模具设计作为一种创新的手段，不仅在过去的时代中深远的影响和推动了社会的发展，而且在新的世纪中，也必将和其他领域一同携手，为人类共同创造更加高效、舒适、安全、健康的生活。
上海非凡学院SolidWorks、CAD机械制图课程，主要学习介绍SolidWorks的特点，与CAD的不同与应用领域，草图绘制和如何利用草图生成实体，复杂曲面的创建方法，介绍曲面特性的创建技巧，两种装配建模技巧，实体工程建模与各项参数的分析。
CAD机械制图
1.AutoCAD软件介绍、绘图单位设置、光标设置、工具调用、图层设置。
2.命令的输入方法和步骤、捕捉与自动追踪设置、鼠标各按键的作用和使用方法。
3.文件打开、保存和另存、图纸打印、图纸电子档输出步骤和流程。
4.绘图菜单命令的使用和操作步骤（直线、构造线、多边形、矩形、圆弧、圆、圆环、样条曲线、椭圆块、点、点样式、图案填充、面域、文字、面积计算）。
5.标注各命令的使用和操作步骤（线性、对齐、坐标、半径、直径、角度、基线、连续、引线、公差、圆心标记、倾斜、标注样式）。
6.修改各命令的使用和操作步骤（删除、复制、镜像、偏移、阵列、移动、旋转、缩放、拉伸、修剪、延伸、打断、倒角、圆角、并集、差集、交集、分解、）。
7.图纸常用格式（DWG、DXF）的解析与应用、软件各版本的优势跟区别。
8.综合平面图练习与技巧（平面图练习题绘制、2D转3D、CAD软件问题处理技巧)。
9.CAD图纸打印输出流程讲解。
Solidworks培训班
1.SolidWorks培训初级班:
草图设计、零件设计，培训达到效果：熟练灵活应用三维软件实体造型。
2.SolidWorks培训基础班:
草图设计、零件设计、曲面设计，培训达到效果：熟练灵活应用三维软件完成复杂造型。
3.solidWorks培训应用设计班（标准班）：
草图设计、零件设计、曲面设计、装配设计、工程图培训达到效果：熟练灵活应用三维软件完成机械设计并出图。
4.SolidWorks钣金设计课程：
创建钣金薄壁，凹槽及冲孔讲解，钣金成形讲解，钣金折弯讲解，钣金展平讲解，设置钣金特性，钣金设计讲解
机械设计中的结构要素、设计要求准则
机械结构设计的任务是依据设计任务在总体设计构想的基础上，确定的原理方案，绘制出具体的结构图，以实现设计所要求的功能。
设计的过程是将抽象的工作原理具体化为某类构件或零部件，包含确定结构件的材料、形状、尺寸、公差、热处理方式和表面处理等，还须考虑其加工工艺、强度、刚度、精度以及与其它零件相互之间关系等问题。所以结构设计的直接产物虽是技术图纸，但工作不是简单的机械制图，图纸只是表达设计方案的工程语言，运用机构设计的各种技术将设计构想具体化是结构设计的基本内容。
1. 机械结构设计的基本要求
机械产品应用于各行各业，结构设计的具体内容和要求也是千差万别，但结构设计的基本要求是共通的。下面就机械结构设计的三个不同层次来说明对结构设计的要求。
1. 功能设计满足主要机械功能要求，在技术上的具体化。
如工作原理的实现、工作的可靠性、工艺、材料和装配等方面。
2. 质量设计兼顾各种要求和限制，提高产品的质量和性价比，是现代工程设计的特征。
具体为操作性、美观性、安全性、成本、环保等因素。在现代设计中，质量设计相当重要，往往决定产品的竞争力。那种只关注满足主要技术功能要求的设计思想已成为过去，统筹兼顾各种要求，在满足主要功能的前提下对其他要求适当作出平衡和取舍，提高产品的质量，是现代机械设计的核心所在。
3. 优化设计和创新设计
用结构设计变元等方法系统地构造优化设计空间，用创造性设计思维方法和其它科学方法进行优选和创新。
2 机械结构基本设计准则
机械设计的终结果是将确定的结构形式以图纸表达出来的，按所设计的图纸进行加工、装配，制造出终的产品。所以，机械结构设计应满足作为产品的多方面要求，基本要求有功能性、可靠性、工艺性、经济性和外观造型等方面的要求。此外，还应改善零件的受力，提高强度、刚度、精度和寿命。因此，机械结构设计是一项综合性的技术工作。由于结构设计的不合理或错误，可能造成零部件不应有的失效，使机器达不到设计精度的要求，给装配和维修带来极大的不方便。机械结构设计过程中应考虑如下的结构设计准则。
1. 实现预期功能的设计准则
产品的设计主要目的是为了实现预定的功能要求，因此实现预期功能的设计准则是结构设计首先考虑的问题。要满足功能要求，必须做到以下几点。
2. 满足强度要求的设计准则
3. 满足结构刚度的设计准则
为保证零件在使用期限内正常地实现其功能，必须使其具有足够的刚度。
4. 考虑加工工艺的设计准则
机械零部件结构设计的主要目的是：保证功能的实现，使产品达到要求的性能。但是，结构设计的合理性直接影响零部件的生产成本及质量。因此，在结构设计中应力求零件机构有良好的加工工艺性。所谓好的加工工艺指的是零件的结构易于加工制造，任何一种加工方法都有其局限性，或生产成本很高，或质量受到影响。因此，设计者了解各种加工方式的特点非常重要，以便在设计结构时尽可能的扬长避短。实际生产时，零部件结构工艺性受到诸多因素的制约，如生产批量的大小会影响坯件的生成方法;生产设备的条件可能会限制工件的尺寸;此外，造型、精度、热处理、成本等方面都有可能对零部件结构的工艺性有制约作用。因此，结构设计中应充分考虑上述因素对工艺性的影响。
5. 考虑装配的设计准则
装配是产品制造过程中的重要工序，零部件的结构对装配的质量、成本有直接的影响。
6. 考虑维护修理的设计准则
