硅胶按键更基本的质量要求是不破裂，这也是每个产品基本的质量要求。面对硅胶按键破裂的现象，我们该如何降低不良率提高生产效率？硅胶制品供应商小编与您一起来分析产生破裂不良有如下六大原因：
成型时温度过高：
硅胶按键在成型时温度过高会变脆，成型后脱模，很容易破裂不良，只需适当调整成型温度即可。
硅胶按键硫化时间过长或过短:
硫化时间过长或过短都会造成产品紧贴在模具上不易脱模，故容易造成破裂，适当调整硫化时间即可解决。
脱模时操作手法不对：
需要对作业员进行专业的操作技能培训或者制定严格的作业制度。
产品成型模具的表面过于粗糙或积累污垢
表面粗糙或积累污垢的模腔是不容易脱模的，强行脱模就很容易造成硅胶按键破裂，建议应该要定期对模具进行清洗保养或电镀处理；
采用低品质的原材料:
部分工厂为了节约成本，采用劣质的硅胶原材料，导致硅胶按键质量差，韧性差，容易破裂。更换优质有保证的原材料即可解决问题。
掀模时硅胶按键离型度不好:
导致产品在掀模过程中破裂，此时需对硅胶按键模具的表面喷适量脱模剂方能继续生产。
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