废气收集与净化工艺
根据印刷车间在生产时局部通风特点,按照《涂装作业安全规程2涂漆工艺安全及通风净化》(GB和《采暖通风与空气调节设计规范》(GBJ的要求,首先确定印刷机的局部排风系统组成,包括局部排风罩、风管、风机、净化与回收设备等。设计方案的主要思路为:在系统设备简单、运行可靠、投资合理的原则下,尽量回收有机溶剂,同时净化有害气体。根据车间空间较大、有害气体排放集中在印刷机上部的实际情况,采用局部排风的方式捕集有害气体,它具有以较小风量有效控制VOCs废气收集效果好和经济性好等优点。针对该车间废气均为VOCs气体且排放量大的特点,经方案论证,采用活性炭纤维回收大部分有机溶剂。回收净化工艺流程为:废气经集气罩进入阻火器、废气预处理设备,再经过ACF装置处理后由风机排放,系统工艺流程如下:
1风量的确定
主要按照既能够大限度地把印刷过程产生的有机废气收集到一起,进行集中处理,同时又能够满足有关有机废气通风对浓度等方面的安全要求,通过计算和核定,6台印刷机的排气量按6×10000=60000m3/h为设计风量。
2集气罩的形式
该印刷车间为单层工业建筑,厂房下玄高度为10m,车间内有6台印刷机,印刷机的尺寸为1315×317×4m(高);根据印刷时产生的VOCs气体的危险度和所需要的风量,工艺上要求集气罩内废气温度和浓度不能过高,以免管道内发生粘结,所以需保证一定的通风量,同时,废气浓度不能超过有机气体爆炸下限浓度的25%。集气罩为低悬半密闭罩,采用镀锌钢板制作,罩口尺寸为1315m×411m。选择了负压上排式局部集气罩,考虑到有害气体的扩散方向是向上和四周的特点,对不影响生产的敞开部位进行密闭,确定集气罩吸风口到废气产生部位的距离在1m左右,对VOCs气体的捕集点适宜的风速取0.5～1m/s;每台印刷机设置一个单独的局部集气罩,通过支风管汇集到排气干管上,这样可以做到对印刷机排气的有效收集,也改进了印刷机的局部集气罩的形式和收集方式,降低空气在印刷机烘干装置中的速度,减少空气用量,减少溶剂消耗。排气收集系统的合理设计,并可节省能源30%～50%。
3废气处理
