铁板折弯加工钣金件,即采取冷加工方法对金属薄板进行处理,最终获取所需且厚度相同的零件,整个处理过程主要包括剪切、折弯、铆接、焊接和拼接成型等。加工时利用手工或模具冲压使薄板材料变形,达到设计的形状和尺寸,并通过进一步的焊接和机械加工形成复杂的零部件。整个加工过程的复杂性较大,加工时必须做好工艺中各个细节的控制,以确保工艺的规范性。铁板折弯加工钣金件加工工艺:
1、下料:在对铁板折弯加工时,下料设备有剪床、冲床、锯床和数控等,在选择上以满足实际需求、提高加工效率为根本要求。2、剪床:通过剪床设备来实现对各简单料件的剪切处理,一般情况均利用模具落料成形完成准备加工,通常用于加工精度要求较小的无孔、无切角块料和条料的加工中,具有成本低的优点。
2、折弯:在此环节中,将平板料件折弯成3D零件,要利用专门的折床或折弯模具加工。实际加工中,应遵循“上一刀不会对下一刀造成干扰”的原则,严格按照加工规定顺序处理。常见的折床模具有直刀、弯刀,需结合实际情况选择。
3、焊接:常见的有熔化焊、压力焊和钎焊等。其中,熔化焊有气体焊、氩弧焊和手工焊等;压力焊有对焊、点焊和撞焊等;钎焊主要为电铬焊。在选择焊接方式时,应从实际需求出发,考虑加工料件的材质,比如不锈钢与铝板的焊接主要选择氩弧焊的方式,铁板类则多选用二氧化碳气体保护焊的方式。