很多锻造企业在生产锻件时都会因为锻件表面缺陷而烦恼，但是这些缺陷产生原因大伙儿都能分清楚吗？一般由锻造加热和热处理加热两种情况出现，下面我们具体看下这两种形式都有哪些缺陷： 锻造加热缺陷： 1、过热、过烧：主要特征是晶粒粗大，有明显的魏氏组织。出现过烧缺陷说明加热温度高、断口晶粒粗大，凹凸不平，无金属光泽，晶界周围有氧化铁皮现象； 2、锻造加热裂纹缺陷：一般情况锻造裂纹会出现组织粗大，应力集中处或合金元素偏析处，裂纹内部常充满氧化皮。锻造温度高，或终端温度低，都容易产生裂纹，还有一种裂纹使锻造后喷水冷却后形成的。 3、锻造加热产品表面出现的折叠，冲孔、切料、刀板磨损、锻造粗糙等原因造成了锻件表面缺陷，在后续锻造时，将锻件表面氧化铁皮卷入锻件本体内而形成折缝。在显微镜上观察时，可发现折叠周围有明显脱碳。 技术参数： 制坯后：产品尽可能的规则，尺寸符合圆棒尺寸； 设备承重：350KG； 外观尺寸：2200mm*1600mm*1200mm（长*宽*高）； 压力Mpa； 电源：三相四线制（3火1地）380V； 材质：304不锈钢； 圆棒尺寸：2000mm（可定制）*250mm*250mm以内（长*宽*高）； 工作压力100-200公斤可调 工作流量35-60升/min 高压管长度：4米 电源：三相380v 功率：11KW~30KW可选 外形尺寸：长2000mm*宽1500mm高1500mm 重量：1000kg以内 吸水高度：150mm 型号：LTQ-08-C 设备特点： 根据产品尺寸轻松调节清洗速度，且清洗前后温度几乎没有流失、金相组织不改变，不影响生产工艺；国家实用、外观双专利保护；纯不锈钢304材质，水箱壁厚5mm，防腐蚀且耐用；选用进口电机、泵体及密封圈，经久耐用，并使用蓄能器解决耐高压、安全、清洗等问题；采用电机滚轴传送机构，保证产品360°无死角的清洗，无卡点；采用4道过滤系统，有效收集细小的氧化皮，另有收集与自动排除氧化皮的系统；采用变频技术、节能环保；为保证电机、水泵的安全，设计水位报警装置，可任意设定水位限度，便于提醒我们设备故障或维护；采用高压旋转喷头，耐压达300KG以上，在普通耐压喷头的压力基础上增长20%，提高了清洗效果；该设备可定制以下功能：来料清洗、无料停止、泄流功能、切换功能、触摸屏显示功能、排屑功能、休眠功能等。 来电咨询为您提供合适的解决方案。
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