全球精锌产量约为1400万吨，其中约80%由湿法冶炼技术生产。随着锌冶炼工业的飞速发展，锌精矿资源日趋短缺，锌精矿价格逐年攀升，多数锌冶炼企业逐渐采用成分更加复杂、价格更为便宜的含锌氧化物料进行电锌生产。大多数锌冶炼厂采用的含锌氧化物料主要来自于自产两渣（铁矾渣和铅银渣）经综合利用及无害化处理后得到的氧化锌和外购氧化锌物料，相较于锌精矿焙砂，氧化锌物料中含有较高的氟，其随着含锌氧化物料一起进入湿法炼锌系统，若在浸出和净化过程中未采取有效去除措施，氟和氯会在系统中不断累积增加，不仅会造成整个湿法炼锌系统设备的严重腐蚀，加快老化，对锌冶炼电积工艺造成严重的破坏，会使阴极铝和阳极铅板上生成的钝化层受到破坏，在电积过程中锌与阴极铝板发生粘连无法剥离，甚至会导致阴极铝板发生断裂而进入电解槽，当浓度过高时，大量的铅和铝进入电解液中并在阴极析出，降低电流效率和电锌产品质量，最终导致整个湿法炼锌系统瘫痪。此外，随着氟浓度的升高，整个湿法炼锌过程中会有大量的HF气体溢出，恶化操作环境，对生产人员造成不可恢复的伤害。
1，沉降除杂：
将湿法炼锌废电解液加入沉降槽中，静置沉降除杂，得到澄清液，其中静置沉降除杂的温度为20-50℃，时间为6-24h；
2，固化除氟：
将澄清液加入装有固化脱氟剂的除氟装置中，搅拌脱氟，压滤后得到除氟液和含氟固化渣，其中固化剂为具有除氟功效的固化剂，该固化剂可以为末，粒径为mu;m，纯度为的白炭黑粉末，澄清液的酸度为80-200g/L，搅拌除氟的温度为20-50℃，搅拌时间为0.5-3.0h，搅拌速度为150-400rd/min；
3，固化渣洗涤：
工艺技术为：
将酸度为80g/L、氟含量为107.2mg/L的湿法炼锌废电解液加入沉降槽中，在20℃静置6h沉降除杂，得到澄清液。将澄清液加入装有白炭黑（粒径0.1μm纯度99.9%）的除氟装置中，温度50℃，150 rd/min搅拌脱氟3h，脱氟液排除脱除装置，脱氟渣留在装置中继续脱氟，首次脱氟得到的除氟液中氟含量为26.7mg/L，氟脱除率为75.1%。当脱氟效率低于30%，此时应将脱氟剂从脱氟装置中取出，进行洗涤活化再生。
将含氟渣与工业清水按照液固比5:1装入水洗槽中，搅拌速度400rd/min，常温洗涤20min，压滤得到水洗液送浸出进行锌回收，水洗渣与10%氢氧化钠溶液按照液固比3:1在碱洗槽中进行混合，搅拌速度400rd/min，35℃碱洗60min，压滤得到碱洗液送废水处理，碱洗渣返回水洗槽与工业清水按照液固比6:1进行混合，搅拌速度150rd/min，80℃水洗30min，得到洗涤活化再生脱氟试剂，返回除氟装置进行除氟。
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