HM1模具钢硬度HM1模具钢硬度高强度耐磨HM1钢

  • 发布时间:2024-03-13 11:23:00,加入时间:2013年05月30日(距今4010天)
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HM1模具钢硬度 HM1模具钢硬度 高强度耐磨HM1钢 

  HM1模具钢精锻产品的发展趋势是向优质化、精密化和复杂化发展。随着制造业的发展和进步,以及生活标准的提高,人们对锻造产品的精度、品质和品种的要求也越来越多。和其他工艺比较,锻造工艺的优势有:节能环保、生产周期短、成本低廉等。在生产应用上,使用锻造工艺的产品也越来越多,如:螺旋伞齿轮、手表用小齿轮等。

HM1模具钢一般热作模具主要零件的制造工艺路线:毛呸锻造——退火——机械粗加工——精加工成形——淬火、高温回火——钳工整修、抛光——模具装配——试模

1、毛呸制品

2、成型加工

3、热处理

4、钳工整修

5、模具装配

试模与验收

HM1新型热作模具钢产品简介

HM1模具钢的特性—— 3Cr3Mo3W2V代号HM1,1970年代研制的模具钢,在热稳定性、抗热疲劳性等方面均有所提高,该钢种已纳入GB 1299—85的国家标准模具钢号,它具有良好的抗热疲劳性能、抗回火稳定性能和良好的冶炼、锻造、热处理及机械加工工艺性能,是国内综合性能优良、符合我国资源条件的高强韧性热作模具新钢种,在高温性能方面明显优于H13钢。

(2)HM1模具钢供货状态  退火态。

(3)HM1模具钢典型化学成分(质量分数,%)  C 0.32~0.42、Si 0.60~0.90、Mn≤0.65、P≤0.03、S≤0.03、Cr 2.80~3.30、W 1.20~1.80、Mo 2.5~3. 0、V 0.80~1.20。

(4)HM1模具钢物理性能

a 临界点温度(近似值) Ac1=850℃,Ac3=930℃,Ar1=780℃,Ar3=835℃,Ms=373℃。

b 线(膨)用系数:室温到600℃,α=12×10-6K-1

c 热导率:λ=62.59W/(m·K)。

(5)热加工规范  加热温度1150~1180℃,始锻温度1120~1150℃,终锻温度≥850℃,灰冷或堆冷,冷却后应及时进行退火。

(6)普通等温球化退火规范  (870±10)℃×(2~4)h,降温到温度(730±10)℃×(4~6)h,炉冷到≤550℃,出炉空冷,退火后硬度207~255HBS。

(7)HM1模具钢钢坯成批等温球化退火规范  (850~870)℃×(3~4)h,炉冷到(740~760)℃×(4~5)h,再缓冷至≤600℃,出炉空冷,硬度≤229HBS,共晶网状碳化物≤2级。

(8)快速球化退火规范  温度850℃,保温时间40s/mm,炉冷到温度1060~1080℃,保温20s/mm,油冷。

再将模具钢升至温度860~920℃,保温时间60s/mm,随炉冷至≤500℃,出炉空冷,退火硬度≤229HBS。

(9)HM1模具钢淬火、回火规范  淬火温度1050℃,硬度52~55HRC,≥10级的细晶粒,回火温度600℃,回火2次,每次1.5h,空冷,硬度51~55HRC。

抗拉强度σ0.2为600MPa,屈服强度σb为725MPa,伸长率δ5为13.0%,断面收缩率φ为60%,冲击韧性值αku为57J/cm2

(10)HM1模具钢典型应用举例

a 适用于高温、高负荷、急热急冷条件下的压力机锻模、轴承热锻凹模、成型滚锻模。

b 高强度和高热强钢的精密锻造模。

c 和铜合金压铸模、热挤压模具等,使用寿命可比3Cr2W8V提高1~4倍。

d 适合于制作在高温、高速、高负荷、急冷急热条件下工作的模具,其性能优于4Cr5W2VSi和3Cr2W8V钢,HM1模具钢寿命比3Cr2W8V钢提高2~3倍。

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本信息源自:上海铁岛实业有限公司

产品编号:TDBAOJIHUA

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