吸气管路：管路材料根据系统要求可选碳钢管、不锈钢管、耐负压塑料管等，一般采用专用PP管材及弯头配件，具有表面光滑、污物附着力低的特点。
净化配件：有多种风格，塑料、金属多种材料根据环境和系统要求具体选择。
吸尘操作组件：根据所吸附物料、废气性质、吸取空间、所吸附对象不同选择不同材质、不同形式吸头和操作软管。
设计及制造要求：
1、净化系统设计要达到排放标准GB新污染源排放极值二级及所在市地方标准。
2、净化装置要求操作简单，运行平稳，安全可靠，符合电机类设计标准。
3、净化系统投资经济，运行费用低为原则。
车间焊接烟尘净化系统就找奥飞扬，焊接工艺在机械、建筑、铁路、汽车、造船、航空等生产中占有极其重要的地，目前上焊接构件的重量几乎占钢材总产量的一半。电弧焊是目前应用*普通的一种焊接方法。在施焊时，焊条、焊件和皮在电弧高温下，发生蒸发、凝结和气化，产生大量的烟尘和气体，污染车间的作业环境，危及人们的身体健康。如手工电焊工人易患神经衰弱、头痛、头晕、疲倦无力、失眠、关节痛等疾病，咽喉痛的发病率也相当高，少数电焊工人还患有肝脏肿大和尘肺病。焊接烟尘由0.1μm左右的球状颗粒集聚而成，而且这些球状颗粒物在空气中浮游，常会集聚成互相连锁的树枝壮微粒，一般非低氢型焊条较多，氢型焊条好些，CO2气体保护焊有比非氢型焊条更加明显的锁链状。钛铁矿型焊条的烟尘粒度很细，一般小于1微米的尘粒占50%以上（重量百分比）。表1、表2列出的是钛铁矿型焊条和低氢型焊条产生的粉尘粒度分布况。焊接烟尘的物理化学成分
焊接烟尘是一种十分复杂的物质，已在烟尘中发现的元素多达20种以上，曾对几种焊条烟尘进行化学分析，其结果见表3所示。焊接烟尘不仅化学元素种类繁多，就含量而言，氧化铁一般占烟尘总量的35~56%，其次是氧化硅，其含量占10~20%，氧化锰占5~20%左右；对几种焊条烟尘的化学成分进行分析的结果见表4所示。
近年来，国内都外重视善焊接作业环境，尤其重视焊接烟尘的问题，焊接烟尘成分复杂，除了以上所述之外，有些还需进一步研究。今后需进一步就焊接烟尘净化设备的具体参数，进行试验，同时结合目前焊接技术的发展，新工艺、新材料、如传感器、机械手、气动、控制元件的采用，使所开发的焊接烟尘净化装置能够较好的用在生产实际当中。由于焊接技术本身的发展，如惰性气体保护焊的普遍推广，含有各种合金元素的度焊件材料和被焊材料的使用，在焊接过程中产生的烟尘成分更加复杂，有害元素、有害气体的产生机会更多，这对焊件烟尘的净化技术提出了更高的要求。关于焊接烟尘中有害气体的净化
目前对焊接烟尘中有害气体的净化主要采用物理和化学吸附的方法，所用吸附材料有：活性炭、活性炭纤维、以及其他固体吸附剂，也有用液体吸收剂的，但是，吸附材料和过滤材料在焊接烟尘净化机组中的组合方式，需按具体况进行工程设计和净化设备设计，使其处于*的结合状态。
捕集焊接油尘专用集尘装置，如果焊接母材上沾有冲压油，防锈油等，焊接时产生粉尘以外，还产生油雾，其发生量根据焊条的粗细和母材上沾有油量的多少而不同，平均是100mg/m3，用一般的除尘器会产生网眼堵塞、吸尘风量降低，难于清洗，并易造成火灾。该装置是把油尘和粉尘分开捕集，*级用长纤维过滤捕油器，第二级用袋式除尘器捕集粉尘，真空度350mmH2O，风量12m3/min，功率2.2kW。
