钣金机箱焊接操作规程：
1.0、焊条的选择：1.1、焊低碳钢（如A3、20钢等）：对一般结构选用结421～结424焊条；对承受动载荷、结构复杂或厚板重要结构：选用结426、结427、结506、结507焊条。1.2、焊中碳钢（35、45钢等）：选用结506、结507、结606、结607焊条。
2.0、减小钣金机箱焊接变形的措施：2.1、钣金机箱焊接反变形方法：预先断定焊接后可能发生的变形大小和方向，即将工件安置在相反方向的位置上，或在焊前使工件反方向变形，以抵消焊接后所发生的变形。2.2、刚性夹持法：钣金机箱焊接前将工件固定夹紧，可缩小焊后变形。固定夹紧方法可用简单夹具或刚性支撑，甚至可将工件临时点固定在工作台上，刚性夹持法只适用于低碳钢结构。2.3、加余量法：在工件尺寸上加一定收缩余量，以补充焊后的收缩，通常为：0.1～选择合理的焊接次序：构件的对称两侧都有焊缝时，应设法使两侧焊缝的变形能互相抵消或减弱。
3.0、对长细和结构上不便定位的钢板进行焊接时，先点焊，检查无误后，再全长施焊。
4.0、焊缝应避免密集和交叉，以减少焊接应力。
5.0、避免焊接裂缝的措施：5.1、对低碳钢结构：当厚度大于20mm，结构刚度很大，车间温度低于-5℃时要预热；对板厚大于50mm的焊接结构，焊后应进行退火处理。5.2、对中碳钢结构：a.焊前应预热，35号钢、45号钢的预热温度约为150～250℃，当结构刚度较大时或对含碳量更高的钢预热温度可达350～400℃。b.如情况不允许预热时，可选用镍铬不锈钢焊条进行焊接。c.焊后如需退火处理,即将工件均匀加热到600～650℃,保温一小时以上的时间,再缓慢冷却。d.用各种焊条焊中碳钢时,均应使用小电流、细焊条，开坡口进行多层堆焊。
