抛光是指用抛光材料对对象表面进行整平处理，降低粗糙度， 提高表面光泽和外观质量的过程。抛光蜡(亦称抛光腊、抛光膏、抛 光棒)为抛光材料的固体形式，在国内应用甚广。它主要由磨料和油 脂组成。相对于喷涂的表面处理方式，通过抛光技术可使工件表面具有更好的平整度和外观质量。现有的抛光技术主要有机械抛光、化学抛光、电解抛光、超声波抛光以及流体抛光，而对于漆面材料最常用的是机械抛光和流体抛光技术。机械抛光是通过切削作用将工件表面的凸起部分去掉而得到平滑表面的抛光方法，一般使用布轮、羊毛轮、砂轮等，搭配抛光蜡通过手工操作或借助机台操作，对于特殊形状的零件可使用抛光机等辅助工具。流体抛光是依靠调整流动的液体及其携带的磨粒，在工件表面反复冲刷达到抛光目的，常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。其中的流体主要采用在较低压力下流动性较好的液体并掺上磨料制成。
a.白色抛光蜡(白油)是用无水、纯度较高的氧化钙和少量的氧 化镁以及硬脂酸、石蜡等组成的固体软块。适用于软金属(铝、铜及 其合金等)、塑料和胶木等的抛光。
b.黄色抛光蜡是由氧化铁、硬脂酸、长石粉、油脂和松香等组 成。适用于一般钢铁基体及铝、锌、铜的粗抛。
c.绿色抛光蜡是由三氧化二铬、少量氧化铝及硬脂酸、脂肪酸 等组成。适用于铬、不锈钢、硬质合金钢等的抛光。
d.红色抛光蜡由精制氧化铁粉以及硬脂酸、白蜡等组成。适用 于金、银等贵金属的精细抛光及钢铁基体磨后的“油光”。
市场所销售的此类产品，都是不溶于水的油性蜡质层，该蜡质 层为粘着剂(加研磨剂所制成)，使用过程会衍生以下问题：
1.在抛光的后处理过程中，所残留的蜡膜容易形成硬块(难以 乳化)，且该硬块又是油性物质，因而在电镀生产的前处理制程中， 需使用大量的除蜡剂与除油剂才能去除蜡膜与油脂，导致生产成本变 高。
2.若蜡膜与油脂去除不干净，则会严重污染电镀液，导致电镀 不良品率升高，生产效率降低。
3.会对环境造成高COD的污染，增加废水处理的难度与成本。
飞秒检测技术水溶性固体抛光蜡配方工艺为：
氧化铝80％， 硬脂酸8％，动物油脂4％和聚合醇类8％。制作过程如下：先将聚 合醇类与动物油脂及硬脂酸相溶混合，再投入氧化铝，搅拌均匀，成 型即可。该抛光蜡针对锌合金、铝合金、铜合金硬表面的光 亮抛光，其抛光效果理想，又容易在高温水中清洗
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a.白色抛光蜡(白油)是用无水、纯度较高的氧化钙和少量的氧 化镁以及硬脂酸、石蜡等组成的固体软块。适用于软金属(铝、铜及 其合金等)、塑料和胶木等的抛光。
b.黄色抛光蜡是由氧化铁、硬脂酸、长石粉、油脂和松香等组 成。适用于一般钢铁基体及铝、锌、铜的粗抛。
c.绿色抛光蜡是由三氧化二铬、少量氧化铝及硬脂酸、脂肪酸 等组成。适用于铬、不锈钢、硬质合金钢等的抛光。
d.红色抛光蜡由精制氧化铁粉以及硬脂酸、白蜡等组成。适用 于金、银等贵金属的精细抛光及钢铁基体磨后的“油光”。
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1.在抛光的后处理过程中，所残留的蜡膜容易形成硬块(难以 乳化)，且该硬块又是油性物质，因而在电镀生产的前处理制程中， 需使用大量的除蜡剂与除油剂才能去除蜡膜与油脂，导致生产成本变 高。
2.若蜡膜与油脂去除不干净，则会严重污染电镀液，导致电镀 不良品率升高，生产效率降低。
3.会对环境造成高COD的污染，增加废水处理的难度与成本。
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