塑料薄膜印刷包括制版、吹塑、电晕处理、印刷、复合、分切、热封、制袋等过程，塑料印刷不是一种工艺方法，而是以承印物来划分的印刷种类。我国包装印刷行业在生产过程中使用大量的溶剂型油墨，而这些溶剂型油墨含有50%-60%的挥发性组分，加上调整油墨粘度所需的稀释剂，在印刷品的生产和干燥过程中会排放大量的VOC有机废气。
塑料包装印刷厂油墨的连结料的选择：
1、采用能与承印物发生化学反应的油墨连结料；
2、使用与承印物相同的树脂，或与承印物材料能互相溶解的树脂；
3、采用与承印物极性基本相同的连结料；
4、采用能够形成类似于承印物表面膜层的连结料。
塑料包装印刷行业溶剂普遍采用苯系溶剂，而苯系溶剂挥发量大，产生大量的VOC有机废气，印刷机烘干段产生的印刷VOC有机废气。油墨印刷过程中使用彩色油墨和有机稀料, 这些溶剂产生了大量的挥发性有机废气。其中主要成分为苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等。这些有害废气如果直接排放到大气中，会对周围空气环境造成恶劣影响。
上海梓昂环保科技，上海梓昂在油墨印刷行业废气治理方面技术较为全面成熟，上海、浙江等地多家大型印刷厂由上海梓昂环保公司承接废气收集治理如：上海金山纸业有限公司、上海傲东防伪包装材料有限公司、上海佳丽印刷厂等。业界口碑极佳，设备工艺成熟，质量可靠稳定，性能良好，印刷废气治理首选上海梓昂环保，全国有多家服务网点，放心可靠！
油墨印刷本身属于顽固性难治理气体，选择尤为重要环保治理具有极大挑战性，不仅要一次治理达标，更为重要的是要长期环保达标，设备故障率低，使用操作方便，维护成本低。
首先要确制定包装印刷行业废气处理的治理方案，根据废气的性质选择合适的。塑料包装印刷厂废气由风机抽送到溶剂回收装置的气体前处理单元，根据生产车间的具体生产状况，气体抽取量由变频调速风机进行合理的调整。包装印刷行业生产过程中产生的有机废气具有风量小、浓度较高、成分单一的特点
1、油墨印刷有机废气去除率可达90%以上，净化效率高
2、热回收率可达96%，使运行成本大为降低，（是常规RTO的一半以下）
3、一体化设备，到货后放置于指定位置，连接进出口管道及电源即可使用
4、操作维护方便简单，只需用电，操作极为简单。
5、适应工况范围广：非常适合有机废气净化，-50℃至+50℃的环境温度仍可正常运转。
6、设备使用寿命长：本设备由不锈钢材，铜材、钼材、环氧树脂等材料组成，抗氧化。
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