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六、爆破片的更换
爆破片应守时更换。更换期限除制造单位保证运用者外，一般为2~3年，运用单位可根据本单位的实践情况断定；对逾越爆破片爆破压力而未爆破的应予以更换；在苛刻条件下运用的爆破片应每年更换。
超高压容器的爆破片（帽）的选用与装设，应符合《超高压容器安全监察规程》的规矩。
第六节截流止漏设备
截流止漏设备装于压力容器的进出口处，以满意容器工作时进料和排放的需要，一同还可在非常情况下起急迫堵截或快速排放、控制流量、降低压力来历处的压力等作用，保证容器在约束的压力下工作或降低事端的危险性。
该设备首要包括急迫堵截设备、减压阀、止回阀、截止阀、闸阀、节省阀等。
一、急迫堵截设备
1、急迫堵截设备的作用和设置原则
（1）急迫堵截设备的作用。当系统内管路或附件俄然分裂、其他阀门密封失效，装卸物料时流速过快、环境发作火灾等情况出现时，急迫堵截设备能灵敏堵截通路，防止储运容器内物料许多外泄，防止或减小事端的开展。
（2）急迫堵截设备的设置原则。在下列情况下一般应考虑设置急迫堵截设备；
1、在液化石油气储罐及可燃性液化气体的低温储罐的液体进口及出口处应设置急迫堵截设备。
2、流体进口开孔的球型储罐的气相有些，当事端发作时，储罐内的液体一般不会通过流体进口流出，但为防止假如，也可以在该液体进口处设备急迫堵截设备。
（3）为防止负荷阀不能完全堵截液体的流入和排出，因此它不能独自作急迫堵截阀，但可将此阀与急迫堵截阀一同并用。
2、急迫堵截阀的分类
急迫堵截阀按办法可分为角式和直通式，从构造上又可分为有过流保护与无过流保护；按操作办法可分为机械（手动）牵引式、油压操作式、气动操作式和电动操作式等。
3、急迫堵截设备的工作原理
当时，液化石油气罐车及储罐等设备都运用急迫堵截设备，并且多为机械（手动）牵引式或油压操作式。现就其工作原理简介于下：
（1）机械（手动）牵引急迫堵截阀工作原理：机械（手动）牵引式急迫堵截阀（图3—8略）常用于液化石油气汽车罐车上。该设备一般设备在罐体底部的液相和气相接纳凸缘处，通过软钢索与近程和远程操作安排联接。
初步装卸时，运用近程操作安排使软钢索牵动急迫堵截阀杠杆，凸轮把阀杆向上顶起后，先导阀首要开户，此时通过先导阀作用于主阀（过流阀）上的大弹簧弹力不见，罐内介质穿过阀杆与主阀座之间的空地，流入阀腔并逐步汽化，充溢主阀以下的低压腔和管路。当其压力升至挨近主阀上部压力时，主阀下部的流体作用力加上小弹簧压力向上推开主阀，急迫堵截阀处于全启情况。这时即可渐渐翻开这今后的截止阀，进行装卸工作。
介质装卸结束后，再运用近程操作安排。使杠杆在拉簧作用下股动凸轮脱离先导阀杆，由于大弹簧弹力大于小弹簧弹力，大弹簧将推动先导阀与主阀阀瓣回复到关闭情况，坚持密封。
如因管道分裂，介质许多外泄而无法挨近阀门进行操作时，可运用远程操作安排牵动急迫堵截阀上的杠杆，使阀门关闭。
急迫堵截与软钢索用易熔合金接头联接，在火灾事端中，如遇温度骤升至70±50C时，易熔合金熔化，使软钢索与急迫堵截阀脱开，在拉簧作用下杠杆复位，然后使阀门关闭。
（2）油压式急迫堵截阀工作原理：油压式急迫堵截阀（图3—9略）常用于液化石油气储罐，与手摇油泵配套运用，在急迫情况时能远距离控制该阀的启闭。
油压式急迫堵截阀工作原理根本与机械（手动）牵引式急迫堵截阀类似，所不一样的是打开时运用手摇油泵将油压入油缸，油推动活塞，活塞杆推动凸轮顶起阀杆。关闭时油缸内高压油泄压，靠拉簧使凸轮复位
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