用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的防腐钢管表面上，使其与各种腐蚀性介质隔绝，是 环氧富锌防腐钢管最基本的方法之一。70年代以来，在极地、海洋等严酷环境中敷设管道，以及油品加热输送而使管道温度升高等，对涂层性能提出了更多的要求。因此，环氧富锌防腐钢管涂层越来越多地采用复合材料或复合结构。这些材料和结构要具有良好的介电性能、物理性能、稳定的化学性能和较宽的温度适应范围等。
据介绍，发展防腐蚀钢管业，对延长油气管道寿命、节约资源、减少因泄漏引发的环境安全事故具有重要意义。据统计，世界各国每年因腐蚀造成的经济损失约占该国当年GDP的3%~5%，我国每年因腐蚀造成的损失约5000亿元。如果实施有效的腐蚀控制，至少1/3的腐蚀损失是可以避免的。但由于腐蚀具有普遍性、隐蔽性、渐进性等特性，极容易被人们忽视。
环氧富锌防腐的方法概括以下几点：
1、外壁防腐涂层：管道外壁涂层材料种类和使用条件。
2、内壁防腐涂层:为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。
3、防腐保温涂层：在中、小口径的热输原油或燃料油的管道上，为了减少管道向土壤散热，在管道外部加上保温和防腐的复合层。
环氧富锌底漆(三组分)是由环氧富锌为基料配以聚酰胺、锌粉、助剂而成。漆膜中锌含量高，具有阴极保护作用和优异的防锈性能，是性能优异的电化学保护涂料。
施工使用注意事项:
1、施工前先阅读使用说明。
2、用前将漆料与固化剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，8小时内用完。
3、施工过程保持干燥清洁。
4、配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝。
5、施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%，本产品涂装后须1天后才能交付使用。
6、富锌底漆表面易形成锌盐，在涂装后道漆之前不应长时间暴露。如较长间隔涂装，建议采用H53-89环氧云铁中间层漆封闭。
环氧富锌底漆可用于矿山、井架、造船、港口码头、钢结构、桥梁、铁塔、石油管道、化工、冶金等行业的钢结构、设备表面等，作为基层防腐底漆。也可作为保养底漆和用作镀锌板表面的防腐蚀底漆。
