老厂房加固改造前检测案例解析,通过实际案例，讲解如何对厂房进行改造和加固，包括改造前检测，改造设计，以及具体加固方法。
——工程概况——
该工业厂房始建于1991年，建筑面积约为3000m2，主体结构为框架结构，单层10m高。原地耐力设计值：10t/m2，混凝土：110#(相当于c9)，钢筋屈服极限：2500kg/cm2(相当于Q围护墙：75#粘土砖和15#混合砂浆。由于业主生产规模扩大，原有厂房不能满足新的设备布置需要。但由于厂房使用年久，多处出现裂缝，整体结构不能满足改造后强度要求，故需对该厂房进行改造加固设计。
——改造前检测鉴定——
为改造加固提供设计依据。对该工业厂房进行检测鉴定。
01原始资料的检查核实包括原有地质勘察报告、竣工图、竣工验收资料、隐蔽工程记录、工程改造记录等。
02现场材料检测包括混凝土强度检测，混凝土构件碳化深度检测，钢筋腐蚀以及保护层厚度检测，框架柱垂直度检测等。
03结构现状检查包括墙体裂缝检查，地基基础开挖检查，粉饰层剥落检查等。
04结构变形检测包括整体不均匀沉降检测和倾斜检测。
05改造方案调查和未来使用荷载调查根据现场改造前检测鉴定的结果，该工业厂房主要存在以下问题：
1)通过回弹法检测混凝土强度，并对在相应部位钻取混凝土芯样做抗压试验，对回弹法检测混凝土强度的结果进行修正。对检测数据进行计算分析后得出：该厂房主要结构构件混凝土抗压强度推定值为19~22Mpa。梁柱表面出现不同程度粉饰层剥落，钢筋外露及锈蚀现象。
2)通过变形检测，采用水准仪，测量了房屋的相对不均匀沉降趋势(含施工误差)。根据现场检测条件，测量时以底层墙脚勒脚线为相对水准面，采用电子全站仪对厂房的整体倾斜情况进行了检测。通过测量外墙转角处上下两端的相对三维坐标(含施工误差)推算厂房整体倾斜率。结果显示：该厂房沉降率为2.0‰，基本符合相关要求;相对倾斜为5.0‰，不符合相关要求。
3)厂房荷载不能满足后续使用要求。厂房改造过2次，改造过程中任意在楼板上增加细石混凝土找平找坡现象多，造成局部地面厚度达300mm。
——改造加固设计——
01厂房改造废弃设备基础全部铲除。露出结构层，减轻厂房负荷。外墙墙体受雨水及废气侵蚀，若在原基层上进行装饰修补，难度大，预期效果差，短期内仍可能出现粉刷层脱落，得不偿失。鉴于此，原外墙砌体、窗户全部拆除，重新砌筑轻质砌块1.5～2m高，除获得良好的通风作用和装修效果，同时降低结构荷载。加固施工完成后，施工楼地面、护、设备基础等，外立面采用面砖装饰装修。
02加固设计为确保厂房使用安全，需对原厂房进行结构验算、加固等工作。加固设计时，根据原有结构形式和受力特点，确定合理的加固方案。同时，还要考虑到进度要求、施工方便性、可实施性、经济性等因素。
加大截面加固法:本厂房柱子截面较小，经采用PKPM建筑结构设计软件计算得知，该排架柱的轴压比不足。对其进行分析比较最后确定采用加大柱子截面法来加固该厂房柱，其正截面承载力计算取用《混凝土结构加固技术规范》中的公式。
外包钢及粘贴钢板加固法：采用外包钢加固的钢筋混凝土梁柱，其正截面受压、受弯承载力均按《混凝土结构设计规范》规定计算，采用等强度代换的原则确定粘钢位置和粘钢量，并且按《混凝土结构加固技术规范》规定，将外包钢板和箍板乘以强度降低系数0.7。
加固效果及抗震验算：加固后对该厂房按丙级建筑考虑，抗震设防烈度取8度，Ⅳ类场地，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度为0.2g，采用PKPM列工程软件对加固后的结构进行承载力验算验算结果表明，加固后结构的承载力与变形均满足现行规范要求。
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