产品简介
高真压焊烟净化器也称自动焊专用焊烟净化器，高真空焊烟净化器，专用于净化焊接、切割、打磨等所产生的干燥、无油、无腐蚀的烟尘气体。高负压焊烟净化器具有两级过滤器：一级为大颗粒火星过
滤，二级为细小粉尘的过滤（微孔覆膜聚脂阻燃型滤筒）。高负压焊烟净化器对焊接、切割及打磨等烟尘的过滤效率可达99.9%！
1.集尘系统设计是焊烟净化器的重要组成部分，是工程设计的重要环节。针对常规焊接工位，可用收集罩进行粉尘收集。但对于大型部件的焊接工序，很难用常规集尘方案处理。面对这种工况，我们公
司可以提供有效的解决方案。
2.吸尘管路，需要根据现场工况一对一设计，管道走向、通径、长度需要根据系统操作工位的数量，所需排风的面积，所吸物料对象物理、化学性能、主机和系统等多种因素，进行综合考量。
3.除尘主机和风机可安装在室外或车间、厂房的机房、阳台、车库、设备间内，根据工况具体要求来选定。
集中式焊烟净化器，该设备处理风量为m3/h，可满足各种面积的焊接车间的全面治理，一个中央系统能同时处理多个焊接工位的烟尘。
用于焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的等。
集中式焊接烟尘净化系统由吸尘风机、净化主机、控制系统、吸尘管路、净化配件、吸尘操作组件构成。
集中式焊接烟尘净化系统由吸尘风机、净化主机、控制系统、吸尘管路、净化配件、吸尘操作组件构成。
吸尘风机和净化主机根据中央吸尘系统要完成的具体要求来选定。具体包括吸尘管路，管道途径、管道长度；系统最多最少同时操作人数；所吸物料对象物理、化学性能；主机和系统所处环境等多
种因素。
控制系统：根据系统要求设计、制作。
吸尘管路：管路材料根据系统要求可选碳钢管、不锈钢管、耐负压塑料管等，一般采用专用PVC管材及弯头配件，具有表面光滑、污物附着力低的特点。
净化配件：有多种风格，塑料、金属多种材料根据环境和系统要求具体选择。
吸尘操作组件：根据所吸附物料、废气性质、吸取空间、所吸附对象不同选择不同材质、不同形式吸头和操作软管。
集中式焊烟净化器，该设备处理风量为m3/h可满足各种面积的焊接车间的全面治理，一个中央系统能同时处理多个焊接工位的烟尘。
主要净化方式是在大型综合车间，厂房的车间外安装净化系统，车间内设置引风管道，将室内烟气引至管道系统处理并排放，通过自由移动吸臂为零散焊接点净化烟气，工作原理通过风机引力作用
，焊烟废气经万向吸尘臂或吸风口吸入滤芯过滤室，利用重力与上行气流，首先将粗粒粉尘直接降至灰斗，微粒烟尘被滤芯铺集在外表面，洁净气体经滤芯过滤净化后流后洁净室：滤芯的更换和清理通
过压力显示提示--－清灰采用压缩空气脉冲自动清灰，吏设备可长时间高效收集烛烟的高效除尘设备。
工作原理
操作过程中产生的烟尘由于风机引力的作用通过高负压软管吸入焊接烟尘净化器内，首先通过滤筒进行过滤，这样可对大颗粒及打磨产生的火星颗粒进行分离截留，过滤后的烟尘在通过滤筒时被阻留在
滤筒外壁，为保证设备的正常运转，维持设备一定的阻力，净化器采用压缩空气喷吹滤筒，由控制系统完成脉冲。经喷吹管喷出，通过诱导周围大量空气进入滤筒，是滤筒瞬间急剧膨胀，引起一次脉冲
震动，将积附在滤筒外壁的灰尘抖落，进入集尘箱。两个脉冲阀独立控制，不会因为清灰影响设备的运转。过滤效率达到99.99%，净化后的气体经出风口达标排放。
