碳钢无缝弯头又称对焊弯头焊接弯头常应用于带钢、型材、线材、钢筋、钢轨、锅炉钢管、石油和天然气输送等管道的接长；汽车轮辋和自行车、摩托车轮圈的对焊、各种链环等环形工件的对焊；刀具的工作部分高速钢与尾部中碳钢的对焊，内燃机排气阀的头部与尾部的对焊，铝铜导电接头的对焊，可以节约贵重金属，提高产品性能、汽车方向轴外壳和后桥壳体的对焊；各种连杆、拉杆的对焊，以及特殊零件的组焊，将简单轧制、锻造、冲压或机加工件对焊成复杂的零件碳钢弯头的根本工艺过程是：首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封锁的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐步变成圆，*终成为一个圆形环壳。依据需求，一个圆形环壳能够切割成4个90○弯头或6个60○弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头，是目前制造大型碳钢弯头的理想办法卫生无毒：材料完全由碳、氢两种无素组成，未添加任何有毒的重金属盐稳定剂，材料的卫生性能已经通过国家权威部门检测。我们通常采用各种管道对气体或者液体进行输送，这些管道在应用时还需要一些配件加以辅助才能完成输送工作，如在管道转弯的地方需要弯头，管道的接头对接时还需要法兰进行连接，在一些管道分叉的地方还需要三通，除了这些还有各种阀门可以使管道达到开通或者关闭的作用，在温度变化的地方位了减少热胀冷缩对管道的影响，在管道有些地方还会增加一些膨胀节等，另外还有一些仪表，接头和堵头之类的配件，这些在才能构成完整的管道系统，才能保证气体与液体的有效安全的运输。当然在这些配件中，zui重要的莫过于法兰弯头，在法兰管件中不锈钢法兰弯头都代表什么意思？弯头，顾名思义，在管道转弯地方的接头，它通常与三通，管帽等各种管接头统称为管件，另外这些管件还依据表面有无焊缝，分为有缝管件和无缝管件。弯头在标示时需要有角度，弯曲半径，材质，壁厚，通径大小，标准号等参数。无缝弯头管件因其制造工艺不同，又分为热轧无缝管弯头管件和冷拔无缝弯头管件两种。冷拔无缝弯头管又分为圆形无缝弯头和异形无缝弯头两种。轧制无缝弯头管件的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为一米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。重量轻：冲压弯头密度为g/cm，仅为钢管的十分之一。由于重量轻，可大大工业降低运输费用和安装的施工强度。碳钢无缝弯头成形技术是选用专用弯头管件的推制机、芯模和加热设备，使套在模具上的坯料在推制机的推进下向前运动，在运动中被加热、扩径并曲折成形的进程。热推弯头管件的变形特色是依据金属材料塑性变形前后体积不变的规则断定管坯直径，所选用的管坯直径小于弯头管件的直径，经过芯模控制坯料的变形进程，使内弧处被紧缩的金属活动，抵偿到因扩径而减薄的其它部位，然后得到壁厚均匀的弯头管件。热推弯头管件成形技术具有外形漂亮、壁厚均匀和接连工作，适于大批量出产的特色，因此成为碳钢、合金钢碳钢弯头的首要成形办法，并也应用在某些标准的不锈钢弯头管件的成形中。成形进程的加热方式有中频或高频感应加热(加热圈可为多圈或单圈)、火焰加热和反射炉加热，选用何种加热方式视成形商品需求和动力状况决议。无缝弯头坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题。圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种管件。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成管件。
