，石墨烯-纳米粒子复合材料分散机、石墨烯-聚合物复合材料，石墨烯-碳基材料复合材料研磨分散机
石墨烯复合材料的结构有如图1所示的四种类型：（a）石墨烯负载的复合材料；（b）石墨烯包裹的复合材料；（c）石墨烯内嵌的复合材料；（d）基于石墨烯层状复合材料。
石墨烯因其独特的结构和性能，成为物理化学和材料学界的研究热点。本文综述了石墨烯复合材料的结构和分类，主要包括石墨烯-纳米粒子复合材料、石墨烯-聚合物复合材料和石墨烯-碳基材料复合材料。并简述石墨烯复合材料在催化领域、电化学领域、生物医药领域和含能材料领域的应用。
石墨烯形成复合物的纳米粒子有很多，如负载金属纳米粒子(Pt，Au，Pd，Ag等)、氧化物纳米粒子(Cu2O，TiO2，SnO2等)以及硫化物纳米粒子（CdS）等。这些不同负载粒子的石墨烯复合材料也呈现出了许多不同的性质。
括超声分散、湿法机械搅拌混合、球磨、行星式高能球磨、表面改性及静电吸附等。
简单的混粉方法就是直接将石墨烯与基体粉混合到一起，但是石墨烯片层之间的范德华力和静电作用使得石墨烯难以分散，混粉效果不好。为了改善石墨烯的分散性，使聚集的石墨烯分散开来，一些研究者提出了将石墨烯与粉在有ji溶ji中进行机械搅拌混合的方法。为了进一步提高石墨烯的分散均匀性，在与**混合之前先对石墨烯进行分散处理。石墨烯的分散处理溶剂常选用乙醇、bing酮或异丙tong等溶液。
石墨烯包裹的复合材料湿法分散机此款与同类普通的对比：
1、发热问题。
普通设备在加工过程中，高粘物料进入腔体后，因背压力大而输送效果差，导致物料在设备腔体中停留时间过长而导致严重发热。Ikn系列设备在确保效果的基础上，减小了背压阻力，提高了输送能力，减少了停留时间，降低了物料发热的状况。
2、多层多向剪切分散。
普通设备定、转子等部件结构单一，多级多层的结构只是单纯的重复性加工，相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象。Ikn系列定、转子结构采用多层多向剪切的概念，装配式结使物料得到不同方向的剪切分散，杜绝短路现象，超细分散更加彻底。
石墨烯包裹的复合材料湿法分散机设计理念；
1ERS2000系列作为一个用于混合分散工艺的,其具有连续式性操作,因此也被称作连续式超高速混合分散机,能够更好满足大批量连续化生产作业要求.与传统的批次分散机相比具有以下优势
2分散效率高:批次分散机在进行分散前往往需要预搅拌,在其基础上才能实现较好的分散乳化混合效果.因此所需要时间更多,产量更小.适用于不连续生产或者产量较小的生产.而连续式分散机可以直接进行投料,更短时间能够实现混合分散的颗粒经的要求.产量大效率高,适用于连续式生产,产量更大的情况.
3分散效果好：批次分散机安装在罐体内，物料与分散头较松散，工作时依靠强大的吸力使物料进入分散头中，但在分散乳化过程中，存在部分物料逃逸的情况，混合乳化颗粒经分布较宽，此外批次分散机的分散头为单层结构。不能实现足够小的颗粒经要求。而连续式分散机由于乳化腔体内部设计足够小，分散头与物料紧密接触，剪切充分，同时乳化腔体设计成多层转定子咬合结构，优化粗齿结构，可以满足混合分散的颗粒经分布较窄，效率更高。
4技术功能指标更高：ERS2000系列管线式分散机和批次分散机比较在相同的马达情况下，转速有明显优势，ERS2000转速可以达到14000RPM，可以在更短的时间内处理更多符合要求的物料，能够为大批量生产的企业实现生产过程的成本降低。
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