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催化燃烧设备特点
1、采用高效催化剂，升温时间短，排烟温度低；
2、可同时去除多种有机污染物，工艺流程简单、使用寿命长；
3、RCO净化效率高，一般均可达99%以上；
4、运行费用低、操作简便、维护保养易；
5、净化过程不产生NOX等二次污染。
催化燃烧RTO主要由内胆、外壳、催化剂、蓄热体、温度、压力传感器、旋转换向阀和防爆口等组成。
以较低温度有机废气（250~300℃）在催化剂的作用下将气态污染物 氧化，其去除速率可达%以上，
同时热回收速率可以达到90%以上。在净化高浓度废气时可从反应器中部高温区移出部分反应热，
能在净化废气的同时生产较高品位的热能而获得经济效益。对于简单可逆放热反应，由于出口温度
较低从而可以得到比 优定态操作 高的单程转化率，对于复杂反应可以改进过程的选择性或提高收率。
RCO催化燃烧设备内的催化剂采用贵金属蜂窝陶瓷催化剂，具有较强催化活性的特点，去除率≥95%以上。
热回收是利用陶瓷材料的高热传导系数特性作为热交换介质，以得到较完整的热能传导率。蓄热催
化氧化供应环保设备装置在一个固定床反应器中把化学反应和蓄热热交换结合起来，大大提高了热能
的利用率，反应热回收率高，达到节能减排功效。净化有机废气后的产物为无害的CO2和H2O，
不会造成二次污染。
催化燃烧RTO的技术特点：
1、余热回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
2、操作方便：设备工作时，实现自动控制。
3、能耗低：设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度（有机废气浓度高时，运行耗能仅为风机功率）。
4、全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统。
5、阻力小、净化速率高：采用的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷催化剂。
催化燃烧RTO利用催化剂在较低的着火温度下使有机废气无焰燃烧，使有机废气分解为洁净的二氧化碳和水蒸气。
在发展中，越来越广泛的应用，让我们来看看催化燃烧设备的结构特点：
1、废热可以重用：烤，废热可以减少返回原来的烘烤，消耗功率，还可以使用其他方面的热源。
2、面积小：只有70%～80%的同类产品在同行业中，并没有对设备基础的特别要求。
3、使用寿命长：催化剂一般较换8000小时。
4、操作简便：设备工作，实现自动控制。
5、低能耗：启动设备，只需要15-30分钟即可升温到点火温度，能耗仅为风扇功率，低浓度自动补偿。
6、稳定可靠：设备配备消防防尘系统、防爆减压系统、高温报警系统和的自动控制系统。
7、低电阻、高净化速率：采用贵金属钯和铂浸渍的蜂窝陶瓷载体催化剂具有较的表面积。
催化燃烧RTO工艺流程：
1、对于有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于：燃烧过程的放热量，即废气中可燃物的种类和浓度；
起燃温度，即有机组分的性质及催化剂活性；热回收率等。当回收热量超过预热所需热量时，可实现自身热
平衡运转，无需外界补充热源，这是经济的。
2、预热式：预热式是催化燃烧的较基本流程形式。有机废气温度在100℃以下，浓度也较低，热量不能
自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温，燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，
以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。
