首先通过除尘阻火器系统，然后进入换热器，再送入到加热室，通过加热装置，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机气体分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度，这样加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热，使它完全燃烧，这样节省了能源，废气有效去除率达到95%以上，符合排放标准。
操作方便：设备工作时，实现自动控制。
能耗低：设备启动仅需 30-60 分钟升温至起燃温度（有机废气浓度较高时）耗能仅为风机功率。
可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统。
阻力小，净化效率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。
占地面积小：仅为同行业同类产品的且设备基础无特殊要求。使用寿命长：催化剂一般 4-5 年更换。
有机废气进入活性炭吸附塔装置，活性炭塔里的活性炭吸附废气中的VOCs气体，净化后的洁净气体经由风机传输经烟囱高空排放，并达到标准排放。
烤漆房催化燃烧处理设备-/高效品质这种传感器会被放置在一个回路里，当对两个线圈同时提供稳定电压时，他们会被加热到非常高的温度。传感器会连接到一个惠斯通电桥和一个平衡电阻上以探测线圈的电阻变化。当可燃气体接触到传感器时，活跃线圈会燃烧掉可燃气体并引起电阻温度提高，另一个参考线圈由于不能燃烧气体，所以不会有温度变化。温度差异导致电阻有差异，通过这个差异推导出了可燃气体的浓度信号。为防止有机废气在催化剂床层上燃烧时的火焰蔓延,应在有机废气进入净化装置前安装阻火器。
催化燃烧原理：脱附后的气体经阻火器、进气阀、换热器、电加热器（预热器）升温，使气体温度升至催化燃烧所需要的温度，在催化床内的催化剂的作用下分解成水和二氧化碳，同时放出大量的热，使气体温度进一步提高，高温气体再通过换热器进行部分热量回收后，通过风机排出。此外，通过控制风机的流量可使气体中有机物的浓度控制在一合适的范围内，该浓度燃烧放热的热量可维持系统运行需要的热量，此时，催化床内的燃烧器可停止，系统利用有机物燃烧放热维持运行，节约运行费用。
