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(3)气压实验时，实验温度（容器器壁金属温度）应当比容器器壁金属无延性改变温度高30℃,或许按引证规范的规则履行。如果因为板厚等要素形成资料无延性改变温度升高，则需相应进步实验温度。
2）除因工艺或查验要求需求分次焊接外，每条焊缝一般应一次连续焊接完成，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采纳保温缓冷或后热等措施以防止裂纹的产生。再次焊接前应查看焊层外表，承认无裂纹后，按原工艺要求持续施焊。
3）在根部焊道和盖面焊道上不得锤击。
4）对焊接衔接的阀门施焊时，所采用的焊接次序、工艺以及焊后热处理，均应保证阀座的密封功能不受影响。
5）不得在焊件外表引弧或实验电流。关于规划温度不大于-20℃的容器、淬硬倾向较大的合金钢、不锈钢及有色金属资料制造的压力容器，其外表均不得有电弧擦伤等缺点。
6）.内部清洁要求较高且焊接后不易清理的容器，关于其单面焊焊缝，应采用氩弧焊进行根部焊道焊接。
7）.规则焊接线能量的焊缝，施焊时应丈量电弧电压、焊接电流及焊接速度并记载，或采纳丈量焊道长度和厚度的办法操控焊接线能量。焊接线能量应契合焊接工艺规程的规则。
8）.当焊接工艺规程中规则焊缝层数及厚度时，应按规程的规则查看焊接层数及每层厚度。
9）.规则层间温度的焊缝，应丈量层间温度，层间温度应契合焊接工艺规程的规则。
10）多层（道）焊每层焊完后，应立即进行清理和目视查看。如发现缺点，应消除后方可进行下一层施焊。
11）规则进行层间无损检测的焊缝，无损检测应在目视查看合格后进行，外表无损检测应在射线照相检测及超声波检测前进行，经检测的焊缝在鉴定合格后方可持续进行焊接。
12）每个焊工均应有指定的辨认代号。除还有规则外，承压焊缝应标有焊工辨认标记，。如无法直接在容器受压元件上作焊工标记，则使用简图记载焊工辨认代号，并将简图列入交工技术文件。
4.2.4焊接接头返修
基本要求：
1）剖析缺点原因，提出返修方案；
2）进行返修工艺鉴定，具备返修焊接工艺规程（指导施工焊返修，并详细记载），以备追溯；
3）返修次数；
4）消除应力热处理要求；
5）对具有特殊耐腐蚀要求的压力容器（不锈钢及镍合金容器）保证返修部位的耐腐蚀功能；
6）对返修部位的检测要求，应在记载陈述中进行标记或附以注明。
4.3试件（试板）要求：新容规作了严重修正
4.3.1关于下列条件的压力容器，对焊接接头的功能保证应提出可靠的数据，在当前压力容器制造水平不断前进的状况下，对五类状况做出需求制备焊接试板的规则：
4.3.2焊接试件（试板）制备应能实在反映制造过程中焊接接头的工艺功能，力学功能的四条要求。（4.3.2条四点要求）
4.3.3关于母材热处理试板制备中应特别重视的条件：
试板的热处理状态应与资料的交货热处理状态同一性，否则试板热处理的作用评价应失去含义，违反此原则就需从头热处理。压力容器制造过程中，需经热处理改善资料力学功能的为简化与节约其过程资料，允许热处理试板与产品焊材试板合一。
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