双金属耐磨弯头是由高铬合金直接铸造而成，具有高耐磨、高强度、高硬度等特点，当滑动摩擦和冲击问题并存时，该材料尤其合适。广泛应用于磨损量大、结构复杂的工作环境。可适用于输送任何介质。高铬合金耐磨弯头、与高铬合金耐磨弯管、输煤强高铬合金抗冲击耐磨钢管道；是由恒钢管道先进抗磨损技术研发制造的冶金的高铬合金耐磨钢管主要以:铬、钼、钨mo Ni等、明弧堆焊氧化过程中炭化铬硬度值HV可以达到1700～2000表面硬度为HRC58～63。在600℃～1000℃高温磨损工况使用，双金属耐磨弯头表面平滑抗高温、抗强冲击耐磨极优、表面抗老化防腐性能优秀的抗磨特点、是普通钢管的20～25倍是其它高锰铁管、内衬陶瓷、的相比使用寿命10～16倍，减少成本经济、延长使用寿命、健康环保、达到优质优量强抗耐磨效果。我公司生产的双金属耐磨弯头，表面硬度HV58-63具有耐磨性能高，抗高温防腐性能、抗强冲击性能好，变形能力强和可焊性能好等特点，易于加工连接，方便安装和使用等特点，具有很高的性价比。产品已在水泥、电力、矿业、煤炭、冶金、建材、水利和航道疏浚等行业物料输送系统磨损部件中得到广泛应用.因此该管具有运行阻力小等特点，可减少运行费用。耐腐蚀、防结垢-由于该钢陶瓷层为(a-AL2O3)，属中性特质。因此具有耐酸碱和耐海水腐蚀，并同时具有防垢等特性。性能好-由于该刚玉陶瓷(a-AL2O3)，为单一稳定的晶态组织。因此复合管可在℃温度范围内长期正常运行。材料线膨胀系数6-8×10-6/0C，约为钢管的1/2左右。流体介质流出弯头时，由于出口口径小于弯头的内径。流体在此受阻。增压，致使离心旋转的流体在夸头内产生了不同的流速层，靠近弯头壁部的流体活动速度减慢，摩擦系数降落。中心局部流速高，外缘局部流速低.流体层间产生了流速差，这个流速差对弯头起到了降低摩擦系数的作用，延长了弯头的运用寿命。KMTBCr28双金属耐磨弯头简介，稀土耐磨钢、高铬铸铁等单金属耐磨弯头，钢的硬度直接影响到焊接性能，为了正常使用和安装只能降低硬度，因此其硬度只能在HRC40以下，尽管如此，其可焊性仍然很不理想，在焊接过程中容易开裂为了在高耐磨性、可焊接性、耐冲击性之间寻找一个平衡点，KMTBCr28双金属复合耐磨弯头应运而生，自90年代后期得到了广泛应用。KMTBCr28双金属复合弯头既能保证管道韧性、可焊性和强度（抗压能力）的要求，又能保证足够的耐磨性，是一种比较理想的物料输送用耐磨管道解决方案。内衬耐磨陶瓷弯头是采用自蔓延高温合成--离心法制造的，陶瓷钢管中刚玉熔点为2045℃，刚玉层与钢层由于工艺原因结构特殊，应力场也特殊。在常温下陶瓷层受压应力，钢层受到拉应力，二者对立统一，成一个平衡的整体。只有温度升高到400℃以上，由于二者热膨胀系数不一样，热膨胀产生的新应力场和使陶瓷钢管中原来存在的应力场相互抵消，使陶瓷层与钢铁层两者处于自由平衡状态。当温度升高到900℃把内衬陶瓷耐磨钢管放入泠水内，反复浸泡多次，复合层不裂缝或崩裂，表现出普通陶瓷无可比拟的抗热冲击性能陶瓷贴片耐磨弯头是是用将氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁。该种产品制造工艺简单，制造周期长。运用环境不得超越150度。-特种陶瓷的耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍，耐磨性好。该产品在大于DN600的大口径耐磨管运用较多，缺陷：不易运用温度超越120℃。煤炭：选煤及长距离管道输煤普遍采用湿法输送，要求输送管既耐磨又耐蚀，采用该管可作为长寿输送管，经济效益可观。该管不污染和不粘联熔融铝液。制造对铁质污染敏感，且使用后需要繁重劳动进行整理和维修的熔铝设备、铝液输送管、升液管是目前理想的材料。该管由于耐磨性能好且耐热蚀。适用于输送含有固体颗粒腐蚀性物料以及高温腐蚀性气体、含硫地热水等腐蚀性介质。
