随着机械工业的发展，对铸件尺寸精度、内部和外表质量的要求越来越高，因 此人工合成树脂砂工艺得到广泛应用。在单件、中、小批量铸件生产中，树脂自 硬砂成为铸造厂家首选工艺。其中酸固化呋喃树脂自硬砂大量应用于机床、水泵、 阀门、矿山、重型、纺织机械等机械行业，取得较为明显的经济效益。但是广大 铸造工作者发现：由于酸固化粘结剂系统中，不同程度的含有硫、氮、磷等有害元 素，对铸件质量造成多种危害，尤其用于生产铸钢件时，极易发生热裂、气孔及表 面质量缺陷。生产球墨铸铁件时，由于硫的侵入，造成铸件表面球化不良，常使铸 件报废。这类树脂固化剂中多含有磺酸，在浇注时磺酸分解释放出SO2气体，恶化 劳动条件，污染环境，危害人的身体健康。从环境保护长远考虑，广大铸造工作者 深切关注这个问题的尽早解决。针对酸固化树脂自硬砂存在的问题，人们对酯固 化碱性酚醛树脂和酯固化水玻璃发生兴趣，并对这两项技术的完善和提高做了大 量的研究工作。这两种粘结剂过去主要采用甘油醋酸酯及结构相似的酯做固化剂。 目前甘油主要来源于动植物油脂水解的副产物，来源有限，生产工艺复杂，化妆品 行业，制药业大量应用，价格昂贵。因而增加了铸件生产成本，在推广使用时受到 限制。
工艺配方采用木糖醇母液、木糖醇残液或精制木糖醇与有机酸为主要原料， 在催化剂作用下，加热沸腾，发生酯化反应生成木糖醇有机酸酯和水，水被携水剂 带走，经分水器与反应物分开，携水剂重新回流至反应混合物中，直至反应终点，携 水剂回流过程不再有水分出，停止反应，负压下脱出携水剂。对反应产物中残留的 催化剂进行中和处理，即得木糖醇有机酸酯。
木糖醇有机酸酯可做碱性酚醛树脂的固化剂，由于该粘结剂 对原砂酸耗值无苛刻要求，可以使用水洗硅砂，擦洗硅砂，精选硅砂，也可用于锆砂、 镁橄榄石砂、铬铁矿砂。采用上述硅砂时，树脂加入量为1.2～2.5％(占砂重)，固化剂加入量占树脂量的20～50％，可以用于生产各种合金铸件的型、芯。 尤其适用于对热裂、气孔敏感的水泵、阀门、机车车辆等铸钢件的砂型、砂芯生 产。
1.木糖醇酯生产原料来源广，价格便宜，可显著降低铸件生产成本。
2.使用本专利固化剂，采用碱性酚醛树脂自硬砂和水玻璃自硬砂，对原砂适用 性广，不仅可采用各种硅砂，也可用锆砂、铬铁矿砂和镁橄榄石砂。
3.粘结剂系统中不含S、N、P有害元素，避免了由这些元素引起的铸件缺陷。
4.这两种粘结剂所制型、芯均具有相当的热塑性，可防止铸件产生热裂，尤其 适用于水泵、阀门、机车车辆等壳体类铸钢件的生产。
5.粘结剂发气量低，减少铸件气孔缺陷。
6.浇注后型、芯溃散性好，易于除砂，旧砂易再生。
7.制型、制芯、浇注时气味低，不释放SO2等有害气体，改善了劳动条件，有利 于环境保护。
8.生产铸件尺寸精度高，表面缺陷少，铸件修补费用降低。
9.水玻璃酯自硬砂工艺产生的废砂是合成粘结剂中对环境危害最小的，从环 境保护长远考虑，水玻璃、酯是人们最希望的铸造材料之一。
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