无缝弯管管件因其制造工艺不同,又分为热轧(挤压)无缝弯管管件和冷拔(轧)无缝弯管管件两种。冷拔(轧)管又分为圆形管和异形管两种。 现将其工艺流程简单介绍如下: 热轧(挤压无缝弯管管件)的生产流程:圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧，连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库. 轧制无缝弯管管件的原料是圆管坯,圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为一米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200℃。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题。圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产效率高,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种管件。穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧,连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成管件。管件内径由定径机钻头的外径长度来确定。管件经定径后,进入冷却塔中,通过喷水冷却,管件经冷却后,就要被矫直。管件经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出。 冷拔(轧)无缝弯管管件的工艺流程:圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库. 防腐保温弯管的用途和特点： 防腐保温弯管是采用成套弯曲模具进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺。无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液等。防腐保温弯管主要生产设备为弯管机，弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等。防腐保温弯管需求按照热弯管的功能请求、管径与壁厚大小、热弯设备及控制技巧等详细状况选取不同的热弯工艺，并制定适宜的热弯工艺参数，才干确保弯制出合格的弯管 国际上管法兰标准主要有两个体系，即以德国DIN（包括原苏联）为代表的欧洲管法兰体系和以美国ANSI管法兰为代表的美洲管法兰体系。除此之外，还有日本JIS管法兰，但在石油化工装置中一般仅用于公用工程，而且在国际上影响较小。现将各国管法兰简介于下： 1，以德国及原苏联为代表的欧洲体系管法兰 2，美洲体系管法兰标准，以ANSI B16.5和ANSI B 16.47为代表 3，英国和法国管法兰标准，两国各有两套管法兰标准。 综上所述，国际上通用的管法兰标准可概括为两个不同的，且不能互换的管法兰体系：一个以德国为代表的欧洲管法兰体系；另一个是以美国为代表的美洲管法兰体系。 IOS7005-1是国际标准化组织于1992年颁布的一项标准，该标准实际上是把美国和德国两套系列的管法兰合并而成的管法兰标准。 90度弯管 90度弯管采用垂直外特性的电源,直流时采用正极性(焊丝接负极)。 90度弯管对接打底时,为防止底层焊道的背面被氧化,背面也需要实施气体保护。 为防止焊接气孔之出现,焊接部位如有铁锈,油污等务必清理干净。 保护气体为氩气,纯度为99.99%.当焊接电流为50～50A时,氩气流量为8～0L/min,当电流为50～250A时,氩气流量为2～5L/min。 钨极从气体喷嘴突出的长度,以4～5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2～3mm,在开槽深的地方是5～6mm,喷嘴至工作的距离一般不超过5mm. 一般适合于6mm以下薄板的焊接,具有焊缝成型美观,焊接变形量小的特点。 防风与换气。有风的地方,务请采取挡网的措施,而在室内则应采取适当的换气措施。 90度弯管焊接电弧长度,焊接普通钢时,以2～4mm为佳,而焊接不锈钢时,以3mm为佳,过长则保护效果不好。 不锈钢弯管也是不锈钢异型管的一种，主要是将管子成型后的形状区分，有U型管、J型管、S型管、90度蛇头弯管等。 不锈钢异型钢管是除了圆管以外的其他截面形状的钢管的总称，
