,锅炉脱硝除尘脱硫工艺流程：烟气→增压风机→余热回收装置(省煤器)→换热器→SCR催化脱硝系统→一级除尘→二级除尘→湿法脱硫系统→换热器→高空排放。并配套
石灰石制浆液系统、石膏脱水系统、氧化系统、液氨储备及输送系统、工业水系统、防腐保温及自动控制系统等全套装备。以下就主要系统做一下简要介绍，如需详细方案请与公司联系。
SCR烟气脱硝技术的运行原理
氨气作为SCR低温烟气脱硝剂被喷入高温烟气SCR低温烟气脱硝装置中,在催化剂的作用下将烟气中NOx 分解成为N2和H2O,其反应公式如下:
催化剂
4NO + 4NH3 +O2 →4N2 + 6H2O
催化剂
NO +NO2 + 2NH3 →2N2 + 3H2O
一般通过使用适当的催化剂,上述反应可以在200 ℃至450 ℃的温度范围内有效进行, 在NH3 /NO = 1的情况下,可以达到80至90%的SCR低温烟气脱硝效率。
烟气中的NOx 浓度通常是低的,但是烟气的体积相对很大,因此用在装置的催化剂一定 是高性能。因此用在这种条件下的催化剂一定满足燃煤锅炉高可靠性运行的要求。
SCR烟气脱硝技术
SCR低温烟气脱硝一般组成
系统一般由氨的储存系统、氨与空气混合系统、氨气喷入系统、反应器系统、省煤器旁路、旁路、检测控制系统等组成。
SCR烟气脱硝技术以其脱除效率高,适应当前环保要求而得到电力行业高度重视和广泛的应用。 在环保要求严格的发达国家例如德国,日本,美国,加拿大,荷兰,奥地利,瑞典,丹麦等国SCR低温烟气脱硝
技术已经是应用成熟的技术之一。根据发达国家的经验, SCR低温烟气脱硝技术必然会成为我国火力电站燃煤锅炉主要的SCR低温烟气脱硝技术并得到越来越广泛的应用。
在锅炉内直接进行尿素溶液的喷射，可以利用锅炉烟气热量对尿素溶液进行加热分解，减少了传统技术消耗大量高品质能源的弊端;取消了传统技术采用电加热器、绝热分解室设备，大大简化了系统
设备，可以使尿素制氨技术在保持原有的技術性能情况下，工程造价和运行费用大幅下降。
取消用于尿素热解的锅炉一次热风的消耗;简化热解系统，取消原有热解制氨系统的炉区设备(电加热器、热解炉、热风管道系统、AIG设备;消除尿素分解不完全或低温结晶而导致AIG结晶堵塞的风险
。
该技术的特点是节能降耗，降低能耗、消除由于尿素热解热源发生故障后的巨大损失，可以大大降低SCR低温烟气脱硝运行成本，加强火电企业SCR低温烟气脱硝的积极性。
该技术具有SCR低温烟气脱硝效率高、工艺技术成熟、装置运行稳定、对各种烟气适应性好等特点，且尾气排放浓度低于50mg/m3，可以适应国家环保政策的日益严格和节能减排工作的需要，广泛地
应用在电力、化工、建材、造纸、印染、冶金等工业行业锅炉烟气、废弃物焚烧废气和工业用气等SCR低温烟气脱硝设施中，在大气环境污染NOx的治理中发挥重要的作用。
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