催化燃烧设备原理脱附后的气体经阻火器、进气阀、换热器、电加热器（预热器）升温，使气体温度升至催化燃烧所需要的温度，在催化床内的催化剂的作用下分解成水和二氧化碳，同时放出大量的热，使气体温度进一步提高，高温气体再通过换热器进行部分热量回收后，通过风机排出。此外，通过控制风机的流量可使气体中有机物的浓度控制在一合适的范围内，该浓度燃烧放热的热量可维持系统运行需要的热量，此时，催化床内的燃烧器可停止，系统利用有机物燃烧放热维持运行，节约运行费用。
催化燃烧炉（催化床）产品结构特点：
操作方便：设备工作时，实现自动控制。
能耗低：设备启动仅需30分钟升温至起燃温度（有机废气浓度较高时）耗能仅为风机功率。
性能稳定：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统。
阻力小，净化效率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大、运行阻力小，催化效率高。
占地面积小：仅为同行业同类产品的且设备基础无特殊要求。
使用寿命长：催化剂一般4年更换，并且载体可重生。
催化燃烧反应过程概述：
在有机废气达到合适催化燃烧需要的浓度时，通过自动程序控制阀门切换进入催化氧化燃烧状态，过程如下：启动风机、开启相应阀门和不锈钢管电加热器，对催化氧化燃烧床内部的催化剂进行预热，同时产生量的热空气余热换热器，印刷废气经风机引入热交换器，再进不锈钢管点加热室将气体加热到催化氧化燃烧所需要的起燃温度而进入催化氧化燃烧床。由于贵金属催化剂的作用，废气燃烧的起始温度约为℃，大大低于直接燃烧法的燃烧温度℃，因此能耗远比直接燃烧法低。在催化剂的作用下将有机成分转化为、无害的 CO2和H2O，同时释放出大量的热量，高温气体再次进入热交换器，预热解析出来的高浓度废气，可维持催化氧化燃烧所需的起燃温度，使废气燃烧过程基本不需外加的能耗（电能），并将部分热量回用于印刷设备加热系统，从而大大降低了能耗。
