电动机轴磨损修复的方式有很多，我们为什么偏偏选择索雷碳纳米聚合物材料技术，因为传统的堆焊因为焊后热应力没法很好的消除，导致材质本身硬度变小，使用一段时间后悔产生裂纹，严重会断裂，这种方法正在慢慢淘汰，而电刷镀材质的镀后结合强度不高，更别提价格昂贵的喷涂工艺了，而且热喷涂也会产生热应力，这些都不是修复电机轴最合适的方法，但是我们的材料不一样。
索雷碳纳米聚合物材料是在碳纳米管、石墨烯等先进材料的基础上研制而成，各组成材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料。具备极强的粘接力、机械性能、和耐化学腐蚀等性能，因而广泛应用于金属设备的机械磨损、划伤、凹坑、裂缝、渗漏、铸造砂眼等的修复以及各种化学储罐、反应罐、管道的化学防腐保护及修复。
大型电动机轴磨损修复案例：
某企业电动机在使用过程中出现异响、振动，拆卸后发现电机轴出现严重磨损，磨损较深出已经呈现了凹槽状，测量查看单边磨损量达0.6-2mm，企业因为生产任务紧张，没办法停机离线修复，选择索雷碳纳米聚合物材料技术在线维修，6个小时就完成了修复，步骤如下：
1． 根据设备磨损的情况制定好修复工艺，准备好材料、工具；
2． 根据图纸或者测量好电动机轴承位尺寸制作工装；
3． 对待修复的电机轴进行表面除油处理，直至油污碳化后进行打磨，漏出金属原色，并用无水乙醇清洗干净；
4． 工装表面薄涂一层SD7000脱模剂，晾干；
5． 严格按照比例调和索雷碳纳米聚合物材料SD7101H，均匀涂抹于轴表面，涂抹厚度要略大于磨损量；
6． 将工装迅速安装到位，等待材料固化，可以适当的加热工装，缩短材料固化的时间，提高材料的粘结性能；
7． 拆除工装后，清理多余材料，回装部件，修复完成。
目前索雷工业与时俱进，打造全新的互联网+设备维修追溯系统、AR增强现实技术和碳纳米聚合物新材料，三位一体化的“服务＋制造”新模式，有效解决了底层设备数据连接难、维修快速响应慢和维修可靠性的问题，直接、准确的切入制造业设备运维管理的痛点与需求，推动制造业实现智能制造和智能运维的先进制造业发展双引擎，更好的为各大企业提供更好，更全面的服务。
