最近几年来环氧粉末防腐钢管(主要是环氧树脂粉末喷涂防腐)在我国的应用范围不断扩大，人们对环氧粉末涂料和涂装设备的要求也越来越高;随着应用的快速发展，喷涂工艺逐步成熟，又反过来对环氧粉末涂料本身的性能提出新的要求。目前粉末涂料品种不断创新，除了环氧粉末涂料外，市场上又出现了大量的聚酯改性环氧粉末和聚酯粉末，新的品种大大提高了粉末涂膜的户外耐久性能。粉末涂料的颜色品种已不断增加，粉末涂料已从过去的高性能厚涂膜和防腐钢管用途发展到当前的华丽薄涂膜和装饰用途，这是我国粉末涂料品种的一个飞跃。
采用静电喷涂环氧粉末工艺在钢管表面涂敷环氧粉末，一次成膜。该涂层具有涂敷操作简便，环氧树脂粉末防腐钢管报价，无污染，涂层抗冲击和抗弯曲性能好，耐温性高。
环氧粉末防腐钢管制造要点摘要：
(1) 预热钢管，去除表面杂物，疏松氧化层;
(2) 进行喷砂或抛丸处理，使钢管达到金属白色，一般锚纹深度控制在 50 ~ 100μm ，然后清除表面灰尘;
(3)经过表面处理的钢管采用无污染的热源均匀加热。一般利用中频线圈加热钢管(即电感应加热，钢管通过载有交变大电流的线圈所形成的交变磁场产生涡流加热)，加热温度可根据生产速度、管壁的厚薄以及希望的涂层胶化、固化时间进行调整，什么是环氧树脂粉末防腐钢管，一般控制在180 ~ 250 ℃ ，以 230 ℃ 为宜;
(4)环氧粉末先在流化床内充分流化，然后通过静电喷枪使粉末颗粒带负电，均匀地粘附在经预热的接地钢管表面。粘附在预热钢管表面的环氧粉末受热熔化并流动，进一步流平覆盖整个钢管表面，特别是覆盖在钢管表面的凹陷处，以及焊道两侧，熔融的涂料流入填平，使涂层与钢管紧密结合，大限度减少孔隙，流平后的涂层进一步胶化、固化。根据不同的生产速度，以及对胶化、固化温度、时间的要求，有不同类型的粉末与之相对应。固化时间一般为1 ~ 1.5 min 。
环氧粉末的用处选用环氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘剂环绕或包覆构成的三层PE工艺，是现在国表里遍及选用的钢管道防腐工艺，也是现在国内西气东输及油田输油，气，城市供气，供水所选用的管道防腐工艺。环氧粉末的防腐工艺环氧粉末涂料的环氧树脂所需条件:环氧当量应为之间的固体树脂，分子量分布量窄;在其固化温度下，熔融黏度低，易流平，涂膜平而薄;对颜料和填料涣散性好。是埋地钢质管道的优质防腐涂料。
使用环氧粉末防腐钢管的超强优点:
1、健康环保。
省去了为达到涂料性能而添加的各种液态化工有害成膜、分散、润湿、流平、防腐防霉等助剂。
2、运输和贮存方便
普通涂料中约含20——50%的水或者溶剂，而粉末涂料中，既没有水，也没有溶剂，完全是固体，运输方便安全，另外含水或者溶剂的涂料，当运输和贮存的温度低于0℃时，往往会冻坏，粉末涂料不存在此问题。
3、不需防腐剂
传统液态涂料中，既有水，又有细菌的食粮，容易被细菌污染。因此，为了防止变质，要加防腐剂，而乳胶粉末涂料无细菌污染问题，不需防腐剂
4、涂料气味
比一般传统的涂料气味残留来说，本款涂料很快的就可以散去，可以说是即涂即消。
选用环氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘剂环绕或包覆构成的三层PE工艺，是现在国表里遍及选用的钢管道防腐工艺，也是现在国内西气东输及油田输油，气，城市供气，供水所选用的管道防腐工艺。公司产品广泛运用于石油天然气，化工，电力，造船，造纸，供热，给排水，水电站，打桩，桥梁，钢结构等管道工程范畴。
