前处理质量好坏对涂层的性能影响极大。在实际涂装过程中由于前处理不好而达不到预期防蚀效果的例子很多。特别是许多性能优异的防腐蚀涂料，只有严格按照其各自的要求才可形成正常的涂层，达到预期的防蚀保护作用钢铁基材必须经除锈、除油、磷化处理。防腐蚀涂层厚度必须超过其临界厚度，才能发挥保护作用，一般为150μm~200μm。如底漆涂装后放置过久才涂面漆，将难以附着而影响整体防护效果。
环氧粉末浸塑新工艺:环氧粉末一直是采用静电喷涂工艺涂敷。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰，环氧粉末的浸塑始终没能广泛运用。近年来随着三椰环氧粉末浸塑专用磷化液开发成功，首次攻克了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题，环氧粉末的浸塑这一新兴工艺开始推广。
后贮存须知:
(1)涂装前须将基铁表面处理Sa2.5级，施工中严禁带入水份，灰尘，油污以保证涂刷质量。
(2)涂料配比为:甲组分(基料)，乙组分(固化剂)=10kg漆，1kg固化剂(或按我厂告知的比例配比施工)。
(3)施工配比方法为:将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化30分钟，即可进行涂装。
(4)此材料要求随配随用，配比后的涂料须在六小时之内用完。未配完的材料要密封保存。
(5)阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位，建议多道涂刷。
(6)产品应存放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源。(7)贮存期为十二个月，期满后应检验各项技术指标，如达到指标要求，可继续使用。
环氧树脂粉末钢管内涂敷一般采用摩擦静电喷涂法、抽吸法或热喷涂法；这几种喷涂方法都有一个共同特点，即喷涂之前需要将工件预热到某一温度，使粉末一接触即熔化，什么是环氧树脂粉末防腐钢管，余热应该能使涂膜继续流动，进一步流平覆盖整个钢管表面，特别是在钢管表面的凹陷处，环氧树脂粉末防腐钢管生产厂家，以及焊缝两侧，熔融的涂料流入填平，使涂层与钢管紧密结合，最限度减少孔隙，并在规定时间内固化，最后用水冷却终止固化过程。
环氧树脂粉末防腐钢管，粉末利用率可达95%以上，是埋地钢质管道的优质防腐涂料。环氧树脂粉末钢管的用途:采用环氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘剂缠绕或包覆形成的三层PE工艺，是目前国内外普遍采用的钢管道防腐工艺，也是目前国内西气东输及油田输油、气，城市供气、供水所采用的管道防腐工艺。
