内衬陶瓷耐磨管道的防磨技术优势1.硬度大，韧性强其洛氏硬度为HRA86以上，硬度仅次于金刚石，远远超过耐磨钢和双金属复合板的耐磨性能。精城陶瓷采用95％AL203添加多种耐磨材料的独特配方，100吨干压成型，具有密度大、韧性高、耐磨损等特点。2.耐磨性能极好，经中南工大粉末治金研究所测定，其耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍。在同等工况下，可至少延长设备使用寿命十倍以上。3.重量轻，其密度为g/cm3，仅为钢铁的一半，可大大减轻设备负荷。4.抗冲击，耐磨陶瓷在配方中引入了与A1203晶格很相近的Cr203和Ti02，同时添加了Zn0晶须，在烧结过程中与A1203形成固嫆体，起到细化晶粒，促进烧结和提高断裂韧性的作用，精耐城磨陶瓷产品断裂韧性为KIC≥4.8Mpa/m。5.粘接牢固、耐热性能好吋磨陶瓷片米用高强度陶瓷精城结构胶粘贴，在350℃下可长期运行不老化，可确保陶瓷在高温下长期运行不脱落。内衬层5-20毫米，比离心自蔓延法生产的管道内衬层大大加厚，同时硬度和光滑度大大提高，使用寿命和效果是离心法所无法比拟的。经中南工大粉末冶金研究所测定，陶瓷的耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍，耐磨性极好。整体烧结内衬陶瓷脱硫耐磨管道在制粉系统、脱硫系统的应用极大的减轻了设备的磨损，根据十余年的现场运行经验，耐用时间至少10年以上，减少维修频次和费用。河北恒钢管道公司参照同类产品标准要求：YB/T176—2000 《中华人民共和国黑色金属行业标准—陶瓷内衬复合钢管》、DL/T680—1999 《中华人民共和国电力行业标准—耐磨管道技术条件》、华东电力设计院D—LD2000《烟风煤粉管道零部件》标准等。内衬陶瓷耐磨管道的流程:表面清理→机体修补→打磨作业→粘瓷→焊接→检测厚度→自检。准备工作:采购材料、调试设备、施工人员安排、接好电源、气源等前期准备。1、表面清理:有效清除灰垢、浮锈等杂物。2、打磨作业:采用角磨机对所使用管壁进行处理，要求管面无浮锈无松动。在湿度大于85％的豹环境中严禁施工，以保证工程质量达到优良标准。3、隔离措施:清除杂物后，静置与干燥环境中、防止灰尘污染。4、粘陶瓷刚玉耐磨直管生产厂家贴陶瓷片:按比例混合甲乙两组份，均匀混合后粘贴陶瓷，粘贴打磨陶瓷片时要均匀，不会有虚粘及突起现象，耐磨陶瓷层要表面光滑，片与片间隙将小于0.4mm。陶瓷片接头平整光滑。5、焊接:把五金件粘胶后放入陶瓷衬板的孔中，用焊机满焊一圏，再用陶瓷帽粘贴在五金件表面。6、自检:粘贴陶瓷片完毕后，进行自我质量检査，对不合格的部位重新进行处理，再自检。
