布袋除尘器具有净化效率高、处理风量大、性能稳定、使用寿命长、应用范围广等特点。该设备广泛应用于冶金、铸造、化工、建材、粮食、机械、轻工、橡胶等工矿企业的通风除尘，对改善环境防止大气污染，起到了良好效果。工作原理含尘气体由布袋式除尘器进风管进入布除尘器布袋内，经大空间的均风作用后，均匀穿过滤袋，物料被滤袋截留，沉积在滤袋外壁上，过滤后的洁净气体经文氏管进入上箱体后从排气管排出。由于科技的发展，特别是新滤料的开发，清灰技术的完善，控制技术的飞跃发展，使得布袋除尘器的除尘器布袋寿命延长，故障率降低，清灰控制可靠，使用范围进一步扩大。我国什么都在发展，就连除尘器也在不断的发展，走在发展的路上，我国的烟尘排放标准液日趋严格。布袋除尘器发展前景也是前程似锦。但是对于特殊粉尘，例如高含尘浓度气体，含焦油雾的含尘气体和吸湿潮解粉尘，布袋除尘器仍然需要一定的方法，如果方法不当则会造成除尘器维修改造方面的事宜，增加成本。
在高含尘浓度气体方面：处理含尘浓度高的气体，可以安装布袋除尘器或重力除尘设备作为预除尘，但是，这要增加系统的阻力，动力消耗增加，对输送设备也有一定要求。所以当粉尘或物料成品无需分级的情况下，大多直接使用袋式除尘设备。而且并不是所有的除尘配件都能适应这种高含尘浓度气体，比如说滤袋，在这种情况下只有滤袋间距较宽、袋外面过滤形式装有连续清灰装置的情况，才适于处理高含尘浓度的气体。并且应该注意处理高含尘量时，在构造上应尽量使粉尘直接落入灰斗或加些挡板，以减少附着于滤袋上的粉尘量；防止滤布的摩擦损坏，不应使高速运动的粉尘直接冲击滤布。
在含焦油雾的含尘气体方面：处理仅含有焦油雾的气体是困难的，但是，气体中油雾不大而含粉尘量相当多时丕可以过滤。例如，在沥青混凝土厂，以石料干燥机的烟气为主，加上运输机和其他排气中的粉尘都进入了设备。此外在拌合机和卸成品料处。由加热后的沥青混凝土产生的焦油雾也都进入了设备。在这种情况下，滤布上积附的粉尘量远远超过油雾量，就可以防止发生油雾黏结的麻烦，保证了稳定运转。
在吸湿潮解粉尘方面：吸湿潮解粉尘包括一氧化钙，碳酸钠，碳酸氢钠，氯化钠等。这些吸湿潮解粉尘在滤布表面吸湿板结，或者潮解后成为黏稠液，以至造成清灰困难、压力损失增大，甚至迫使停止运转。在这种情况下，处理吸湿性、潮解性粉尘的一般注意事项列举如下。首先，不应当不管尘源设施是否运转一律连续开动，应在尘源设施开动时才开动。当滤布上堆积粉尘成层时，不应使含湿空气通过。许多干燥机和烧结窑炉的废气多属高温、高湿气体，当停止运转时，温度下降而湿度升高，容易吸湿。为此，应在除尘设备上另装小型热风发生装置。这样，当停止尘源装置运转时，可以送入热风内部温度保持原状。采用预涂层方法，即在处理含尘浓度较低局部收尘情况下，可先在滤布上用其他粉料预涂一层，即只向管道中供给其他粉料，经运转一段时间，滤布上附着了一层该种粉尘以后再捕集需要收集的湿性粉尘。在电极和成型炭素制品等的制造中，在往热黏结剂中混入粉料的工序也产生焦油雾。此时，若以处理粉碎和运输过程中产生粉尘为主，只混入一部分焦油雾时才可以使用。但是，如果尾焦油炉上焦槽烟气中含焦油较多则应在烟气进入之前加进适量的焦粉以吸附焦雾则可获得满意效果。如气体只含少量油雾，可单独处理。即在管道上添加适量粉料作助滤剂，则是可以使用的。添加的粉尘吸收焦油雾后，应尽可能返回制造过程而加以利用。其次采用表面不起毛、不起绒的滤布。如采用毡类滤料。则应进行表面处理。选用原则是：表面涂覆、压光等后处理也可提高耐磨性，对于玻纤滤料，硅油、石墨、聚四氟乙烯树脂处理可以改善耐磨、耐折性。化纤优于玻纤，膨化玻纤优于一般玻纤；细、短、卷曲性纤维优于粗、长、光滑性纤维。并且毡料优于织物，毡料中宜用针刺方式加强纤维之间的交络性，织物中以缎纹织物最优，织物表面的拉绒也是提高耐磨性的措施。最后应采用离线清灰操作制度。在布袋除尘器停止工作时间内，充分清除掉滤布表面的粉尘。
特殊粉尘对于布袋除尘器危害相当大，对于节能环保事业更是一大阻碍，但是只要掌握了相应的办法，对付特殊粉尘不再是问题。
