焊烟净化器结构特点参数及保养方法
一、原理
焊烟净化器：烟尘通过净化器产生的负压同吸气罩吸入烟尘,经柔性吸气臂进入一级精过滤段,大颗粒直径的粉尘被过滤下来,含微细粉尘的气流进入精过滤器,粉尘的过滤分离在净化室内通过滤芯的分离作用完成,烟尘则被滤芯阻拦在其表面上,净化后的空气经风机排出,当被阻拦的烟尘在滤芯表面不断沉积时,定时开启脉冲清灰系统,将聚积滤筒外表面的粉尘清理下来.
二、特点
移动式焊烟净化器结构特点
1.净化器同离心风机,滤筒过滤室,进风均流板,集尘抽屉,净化器室体,脉冲清灰系统,电控装置及带吸尘罩柔性吸气臂组成.
2.净化器采用滤筒过滤器,过滤面积大,单位面积过滤流速低,因而具有很高的过滤效率.
3.净化器采用优化设计,采用进风均流导流技术,解决了一般布袋除尘吕难避免的各室气流不均现象.
4.滤芯竖放,解决了滤芯横放上部粉尘难以清除的问题.
5.净化器气流组织设计合理,阻力损失小,机器外形小巧,移动灵活,操作简是,维护方便.
6.滤筒采用进口高效过滤材料,过滤效率达99.5%滤筒的使用寿命比普通滤料在正常使用条件下要长很多.
7.在精过滤器前均流导风,使精过滤器的寿命大大的延长.
8.净化器配置的吸气臂可作360度旋转,并能上,下,左,右,移动.
9.净化器底部安有四个轮子,移动轻便,适用工作点经常变化须净化粉尘领域.
焊烟除尘器又称焊烟吸尘器，是通过滤净化方式将电焊、保护焊、氩弧焊等烧焊过程中产生的废渣、有毒有害气体吸收吸收和处理的设备，通过焊烟除尘器可防止气体污染，减少有害物质对操作工人的健康侵害，防止职业病，主要是电焊尘肺等的发生。
主要部件包括：万向吸尘臂、耐高温吸尘软管、吸尘罩（带风量调节阀）、阻火网、阻燃高效滤芯、脉冲反吹装置、脉冲电磁阀、压差表、洁净室、活性碳过滤器、沉灰抽屉组合、阻燃吸音棉、带刹车的新韩式脚轮、风机、ABB电机以及电控箱等。
一、焊烟除尘操作步骤：
1、将除尘机组推到工作区的合适位置，锁定脚轮。
2、旋转除尘手臂，将除尘罩调节到产尘点。
3、插上电源，开启风机键。含尘空气从尘源经吸尘罩、风管、进风口进入箱体，因气流突然扩张，流速骤然降低，大粒经粉未在其自重的作用下从含尘空气中分离而沉降至盛灰抽屉中，其余尘粒由于滤芯的筛滤、碰撞、钩挂、静电等作用，被滞留于滤芯外壁，净化后的空气由风机经出口排出。
4、焊接工作结束，关闭风机键，拔掉电源。打开设备机门，倾倒积灰盒内的灰尘，把积灰盒放回原处并关上机门，完成除尘任务。
通过风机引力作用，焊烟废气经万向吸尘罩吸入设备进风口，设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器被阻留，烟尘气体进入沉降室，利用重力与上行气流，首先将粗粒尘直接降至灰斗，微粒烟尘被滤芯捕集在外表面，洁净气体经滤芯过滤净化后，由滤芯中心流入洁净室，洁净空气又经活性碳过滤器吸附进一步净化后经出风口达标排出。
脉冲反吹清灰步骤：
当除尘器工作一段时间后，滤芯上灰尘越积越多，风量就会下降，甚至下降到不能够捕捉烟尘，这时要通过反吹系统进行脉冲反吹清灰操作。（大多数情况下，每周清一次灰就够了。对于产烟量少的工况，允许更少的清灰频次。） 1、停机，关闭电源。 2、把压缩气管连接压缩气源。
3、打开控制阀，从打开到关闭控制阀的操作时间为10秒计为一次，每次操作完毕后，须间隔30秒后重复同样操作，连续操作3次。（控制阀初始状态为关）
4、打开设备机门，倾倒积灰盒内的灰尘，把积灰盒放回原处并关上机门。
