快乐与痛苦拥有和失去成功与失败……都是一念之间的分别。因缘生灭，春秋轮回，皆属自然，很多事不管你愿意不愿意，都必须经历。无需回避，勇敢应对，坦然理解现实，然后甩掉心灵的包袱，相信祸福也只是一时的悲欢。学会原谅生活，就是为了更好的生活。
概括
随着经济的发展和科技的进步，当今各大城市的科研单位和高等院校进行的科研实验越来越深入、广泛，从实验室中排放的实验室废水相对增多，废水的水质相当复杂。此类废水的排放周期不定，排放水量也无规律性，且所含污染物成分较为复杂，除含有洗涤剂及常用溶剂等有机物外，还有较多的酸碱，有毒有害的有机物. 三致物Z % [、酚Z $ [和环境激素类物质等0 以及重金属，而且含有许多新生物质Z " [，性质很难确定。实验室废水水量相对较小，但如果不加处理就外排将对环境造成极大的污染。然而经过调研，发现许多科研实验室对产生的废水仅仅是简单的处理，甚至不作任何处理就排放。为了进一步加强对实验室的管理，研究实验室废水综合治理的方法与处理效果好、技术先进、投资较少的设备势在必行。
氧化还原中和沉淀法”
此类方法多适用于含六价铬和具有还原性的有毒物质及金属的有机化合物。主要用于处理含氰、含酚、含硫化物的废水。常见的工艺过程是向废水
中加入氧化剂，经过氧化还原反应后，使高毒性的物质转化为低毒性的物质，再经过混凝、沉淀将其从反应体系中除去。er6+和C，’的无机物允许排放量分别为0．5 mgL和3．0 mgL。含铬的废液可用铁、锌等作还原剂，用废碱液中和沉淀后，转化为难溶盐除去。
硫化物沉淀法”
这种方法适用于含汞、铅等金属的呈酸性的实验废水。一般是向废水中加入硫化钠，生成难溶于水的金属硫化物，然后与Fe(oH)，共沉淀而分离出去。
絮凝沉淀法
絮凝沉淀法不仅是处理许多工业企业污水中重金属的有效方法，也是实验室废水处理的一种可行方法。这种方法适用于含重金属较多的实验废水，加入合适的絮凝剂，在弱碱性条件下可以形成絮状沉淀，有效去除废水中的重金属离子，降低废水的化学需氧量(COD)。
特点：
近年来，高浓度有机废水的处理处置引起了人们广泛的关注，例如肠衣废水、猪粪废水、玉米乙醇生产废水、奶酪废水、屠宰场加工废水、肉类加工废水、棕榈油加工废水、羊毛洗涤废水和奶制品废水等。此类废水中具有有机物浓度高、成分复杂、有毒有害等特点，如未经处理直接排入水体将使水体遭受污染，对人类健康和生态环境构成严重威胁。因此，对于高浓度有机废水的处理是当今环境工程和环境科学领域研究的热点。
目前，国内高浓度有机废水的研究多集中在厌氧生物处理。厌氧生物处理是厌氧微生物利用高浓度有机废水中的有机质作为自身营养物质，在适宜的条件下(如合适的温度、pH 等)，将其转化为沼气的过程。此过程不仅可以去除污水中的污染物，还可实现能源再生。传统厌氧生物处理具有投资省、运营成本低、易于管理控制及剩余污泥产率少等特点。
但是由于高浓度有机废水的复杂性，采用传统厌氧消化技术在其能源转化工程中遇到诸多问题，例如污泥上浮、污泥流失、VFAs 累积等，最终导致运行的失败。AnMBR 是一种有机结合厌氧生物处理单元和膜分离技术的新型废水处理工艺，其不仅保留了厌氧技术的诸多优点，而且膜组件的引入可以将微生物完全截留，从而实现了SRT 和HRT 的有效分离。也正因如此，厌氧膜生物反应器具备污泥浓度高、泥龄长、耐冲击负荷能力强等优点，其在高浓度和复杂有机废水处理方面展现出很好的应用前景。
虽然 AnMBR 有上述的许多优点，但是 AnMBR 在废水资源回收方面仍然面临着一些重大挑战，这些问题主要集中在温度，盐度积聚，抑制物质和膜污染。
工艺：
镀件前处理废水：简而言之，就是在镀件前要进行预先处理，这种废水在国内目前电镀废水中所占比例，而且其组成的变化也很大。目前主要采用的预先处理方法包括但不限于除油、除锈等化学方式处理，另外还有采用包括但不限于电化学除油、侵蚀等电化学处理方式，以及酸洗除锈等活化处理。整个除油过程中经常会采用碱性化学物质，例如氢氧化钠、碳酸钠等碱性化学物，而酸洗去锈主要是采用硫酸和盐酸等酸性化合物。总而言之，镀件前处理废水产生的主要污染源是酸、碱、油、锈等物质。
镀槽废液：因为有害物质的长期积累，镀槽液在用过一定的时间过后，废镀液中的重金属离子的浓度变得非常高，已经不能支持工艺生产，需要对重金属进行排放，否则造成的污染更加严重，在现在的前镀槽液处理中，多为集中收集后单独处理。
镀件漂洗废水在电镀生产工艺中产生的比例最重，差不多占有百分之八十。其主要产生大量的重金属和络合物，重金属包含氯化物、氰物等。这些污染物来自镀件外表的附着液，如果镀件的漂洗水量较大，那么其污染物的浓度就会比废镀液的浓度小很多。
生产过程中的“跑、冒、滴、漏”：由于我国目前的电镀行业的生产技术水平还比较低，其管理能力又严重不足，自动化也没有被广泛运用，在生产过程中经常会发生“跑、冒、滴、漏”状况，就目前的发展技术来说，这几大现象暂时是无法避免的。同时“跑、冒、滴、漏”也跟生产用水量和企业的管理水平有着重要关系。
2、电镀废水的性质和危害
据相关数据显示，由于电镀行业的规模快速扩大，已经使水体中含有了许多的有害物质，水资源受到了大面积的污染，所以近几年，电镀行业已经被选为全球污染严重的行业之一。早在1994年，我国就有政策规定，限制电镀行业的发展，由于不同行业对电镀的要求不同，电镀废水的性质不同，产生的废水危害也不一样。从常见的电镀废水来说，最为常见且污染最为严重的有害物质是各种重金属离子、硫酸、盐酸、氢氧化钠、碳酸钠等酸类和碱类物质，还有就是一些油、铁皮、尘土等杂质。所以说，电镀废水的成分是多种多样的，污染毒性也很大，甚至有一些会有危害到人类生命的物质。由此可见，为了防止电镀废水给人类带来更大的危害，保护环境，严格治理电镀废水已经变得至关重要。
3、电镀废水的主要处理方法
由于电镀废水的成分极其复杂，再加上水质的不确定性，所以对环境的污染极大。因此，电镀废水的处理一直受到政府的高度重视，且在不断地对其处理办法进行探究。早在20世纪五六十年代，就已经着手开始研究如何治理电镀废水，到目前为止，已经有了很多年的研究历史，其主要的发展历史可以分为3个阶段：第一阶段是20世纪六十年代到七十年代，电镀污染开始受到人类的关注，在这一阶段来说，治理技术相对比较单一，主要治理方法是采用化学沉淀法，主要针对的是氰和铬元素；第二个阶段是20世纪七十年代到八十年代初期，经过十多年的发展研究，已经研究出了新的治理技术，相对上一阶段的技术已经有了很大的进步，其主要采用的是离子交换法、电渗析法、反渗透法、蒸发浓缩法、活性炭吸附法等；第三阶段是20世纪八十年代后期，电镀行业就不再采用单一的治理技术，进一步降低了成本，提高了处理效率。开始广泛地使用多元化的组合技术治理。发展至今，电镀废水治理技术已经多种多样，逐渐成熟，主要方式有化学法、离子交换法、膜分离法、反渗析、电渗析、扩散渗析、液膜法、超滤法、电解法、生物法等。
