活性石灰是一种化学性能活泼、反应能力强，在炼钢造渣过程中溶剂热速度快，加快了冶炼造渣速度、缩短了冶炼时间，降低了吨钢石灰消耗、减少了杂质带入，给企业带来显著的综合效益，在钢铁行业已形成共识。
石灰煅烧工艺
合格的石灰石(20-50mm)经提升机提升并运入预热器顶部料仓。
预热器顶部料仓由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各室内。
石灰石在预热器被1150℃窑烟气加热到900℃左右，约有30%分解。经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经煅烧分解为CaO和二氧化碳。
分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100℃以下排出。经热交换的600℃热空气进入窑和煤气混合燃烧。
废气通过多管冷却器冷却后经引风机进入袋式收尘器，再经排风机进入烟囱。
出冷却器的石灰经振动喂料机、链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。
产品优势
1.活性高于传统竖窑30ml
因物料在石灰窑内均匀滚动前进，受热均匀，生、过烧率较低，适合煅烧高活性度石灰，在同等条件下，石灰窑生产的石灰活性度高于竖窑，平均高30ml，活性度高达400ml，甚至更高。
2.自动化控制减少人力成本
自动化程度高，采用DCS远程控制系统，整线2-3人操作，且产品质量均匀一致，生烧过烧率<8%。
3.气体燃料，节能环保
新乡长城石灰窑属于敞开式煅烧，高科技生产工艺，相对比老式石灰窑系统能耗低，并可采用废弃高炉煤气等作为燃料，更加环保。
石灰生产线承建厂家
新乡长城可承接日产吨活性石灰生产线总承包，提供从可研报告、设计、装备、土建、安装、调试、达产达标的“交钥匙”服务，所产石灰质量好，单线生产能力可达1500t/d，运行状况良好，为钢铁厂等企业扩大规模、降低生产成本提供保障。
