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1. 目的：为规范仓库各项工作,特制定本程序。
2. 适用范围：适用于仓库日常运作和管理。
3. 职责： 物流统筹部经理负责仓库的正常运作。
4. 程序：
4.1. 材料入库：
4.1.1特殊来料加工及自产自销非贴片材料入库操作：
特殊来料加工定义为大部分材料由客户供应商直接送我司。
4.1.1.1进货仓管员根据国内供应商送货单和国外进货PACKING LIST对材料进清点数量并粘贴一张《材料标识卡》并在材料的外包装标签一方的右上角盖入库时间标识，然后由IQC进行验收，IQC在24小时内将材料验收完毕并粘贴一张合格或待确认的IQC标识卡，进货仓管员将IQC检查合格的材料在8小时内将材料入库到仓库的相应库位。
4.1.1.2材料仓库应提供一个材料入库的待上架区，以便在大批进货入库暂存后能有顺序地上架，而不致于放在通 道或造成材料上架混乱。
4.1.1.3由进货仓管员对材料进行入库上到材料架相应位置上，并在其对应的STOCK CARD上做入库登记，并在STOCK CARD的备注栏内签名，以便有问题查找责任人，而IQC的检查标签必须放在外面显眼的地方。
4.1.1.4入库时间标识采用周标识法，即用四位数字表示：前两位表示周，后两位表示年，如98年9月1日入库，入库标识为3598。优先采用盖章方法表示，不能盖章的材料包装用贴标签方法表示。
4.1.1.5为保证发料能先进先出，同种型号入库时间不同的材料堆放方法如下：a. 上面放先入库，下面放 后入库；b. 左边放先入库，右边放后入库；c. 前面放先入库，后面放后入库。参考：仓库材料先进先出控制程序 Q-OP-MD-007
4.1.1.6仓管员在接到GRN LIST清单后，到相对应库位检查材料的数量、型号是否一致，STOCK CARD有无做记录，同时还需检查IQC合格标签上的IQC报告号是否与GRN单上的一致。如果以上没有问题，则在GRN LIST清单签名确认，反之则退回进货区要求更正和查正材料。
4.1.2自产自销贴片材料入库操作：
4.1.2.1进货仓管员根据国内供应商送货单和国外进货PACKING LIST对材料进清点数量、粘贴一张《材料标识卡》并在材料最小包装上贴粘黄色流水号标签，再用扫描仪扫描客户来料最小包装上的条码标签，若来料材料上供应商条码为系统可识别条码，则在相应可识别的条码位置打“Ö”，若来料材料上供应商条码为无法识别者，则在要求建立为标准的供应商条码后打“Ö”，然后打印一张相应的FSPN四班编码标签，粘贴在相应料盘上
4.1.2.2由IQC针对收货区接收的材料进行品质检验，并粘贴IQC检验标签将合格材料供应商条码或打印的四班条码与黄色标签上的流水号在条码系统中进行绑定，将系统中无标准的供应商条码扫描做好记录，然后通知制造技术部PIE工程师在系统中建立标准，确保后续入库操作系统中有标准供参考使用
4.1.2.3进货仓管员将IQC检查合格的材料在8小时内将材料入库到仓库的相应库位
4.1.2.4材料仓库应提供一个材料入库的待上架区，以便在大批进货入库暂存后能有顺序地上架，而不致于放在通 道或造成材料上架混乱。
4.1.2.5材料入库上架后，仓管员立即在材料架上的STOCK CARD作入库登记，并在STOCK CARD的备注栏内签名，以便有问题查找责任人，而IQC的检查标签必须放在外面显眼的地方。
4.1.2.6入库时间标识采用周标识法，即用四位数字表示：前两位表示周，后两位表示年，如98年9月1日入库，入库标识为3598。优先采用盖章方法表示，不能盖章的材料包装用贴标签方法表示。
4.1.2.7为保证发料能先进先出，同种型号入库时间不同的材料堆放方法如下：a. 上面放先入库，下面放 后入库；b. 左边放先入库，右边放后入库；c. 前面放先入库，后面放后入库。仓库依据黄色流水号标签上的周次进行先进先出管理。参考：仓库材料先进先出控制程序 Q-OP-MD-007
4.1.2.8仓管员在接到GRN单后，到相对应库位检查材料的数量、型号是否一致，STOCK CARD有无做记录，同时还需检查IQC合格标签上的IQC报告号是否与GRN单上的一致。如果以上没有问题，则在GRN单签名确认，反之则退回进货区要求更正和查正材料。
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