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4.1.3一般来料加工材料入库操作：
一般来料加工定义为大部分材料由客户直接送我司或由我司到客户处领料。
4.1.3.1进货仓管员与IQC在公司进货区或客户点料房先后对材料进行点数与验收，或同时进行点数与验收，IQC在验收同时需在最小包装上加盖IQC PASS章，然后交仓库仓管员将材料入库到仓库的相应库位。
4.1.3.2材料仓库应提供一个材料入库的待上架区，以便在大批进货入库暂存后能有顺序地上架，而不致于放在通道或造成材料上架混乱。
4.1.3.3由仓库仓管员对材料进行入库上到材料架相应位置上，并在其对应的STOCK CARD上做入库登记，并在STOCK CARD的备注栏内签名，以便有问题查找责任人，材料编码标签必须放在外面显眼的地方。
4.1.3.4为保证发料能先进先出，同种型号入库时间不同的材料堆放方法如下：a. 上面放先入库，下面放 后入库；b. 左边放先入库，右边放后入库；c. 前面放先入库，后面放后入。仓库依据IQC PASS章日期进行先进先出管理（部分客户有特殊要求的依据客户控制方式控制，如：ENP按批次控制）。参考：参考：仓库材料先进先出控制程序 Q-OP-MD-007
4.1.3.6仓管员在接到GRN LIST清单后，到相对应库位检查材料的数量、型号是否一致，STOCK CARD有无做记录，同时还需检查IQC合格标签上的IQC报告号是否与GRN单上的一致。如果以上没有问题，则在GRN LIST清单签名确认，反之则退回进货区要求更正和查正材料。
4.2. 材料出库：
4.2.1. 仓库材料的发出应根据配发单、申请单、出货单，无单不可发料。
4.2.2. 仓库的材料由仓管员按有效的发料单发出，任何人不可违反规定私自拿出仓库材料。
4.2.3. 仓管员根据生产计划，按配发单和电子终端提前一天配发材料，对于SMT材料使用电子终端扫描流水号进行发料，PA材料可用配发单或电子终端进行发料，按材料编码或扫描STOCK CARD上的条码标签，配料同时填写配发单或电子终端扫描，若用配发单发料则将物料送在线库进行按配发单点料，若用电子终端发料则立即将电子终端送数据中心上载到四班，并在上载后打印配发单随物料交在线库进行按配发单点料，并填写配料日期和各种材料的配发量，并在配发单的配料人栏签名。对不够需求配发的材料及时提供短缺单交计划员审核确认到料时间。
4.2.4. 仓管员配发材料的名称、型号、编码、配量以及生产厂家必须与配发单完全一致，保证发料无误，需更改的材料必须有ECN或PIE部相关人员签名，并注明ECN号码。
4.2.5. 仓库应提供一个待发区，供仓管员按配发单准备的待发出的材料，待所有材料准备好，集中暂存在一个区域，要求材料员验收完毕立刻在配发单的接收人一栏签名。
4.2.6. 生产线因材料报废和丢失等原因向仓库领料，必须填写材料申请单，经生产线主任、计划员和仓库主任的批准，仓管员根据申请的材料名称、型号和数量发料，材料员验收无误后在申请单的接收人一栏签名。
4.2.7. 配发单按发料前打印的多联式配发单与电子终端扫描后的打印配发单，直接打印的多联式配发单在材料员接收并签字后交数据中心录入系统，电子终端扫描后的配发单交材料员接收后随物料上线，待关单时将配发单与关单表同时回收数据中心留底。
4.2.8. 仓库接到材料出货或退货通知单，仓管员根据通知单所列的材料名称、型号数量准备材料，并列清单交给物流统筹部出货员验收，待物流统筹部出货后，由出货员将所开D/O送交仓库主任，并由仓管员登记 STOCK CARD 后送交电脑操作员。
4.2.9. 每次发出材料，仓管员立刻在货架的STOCK CARD登记出库数，并计算库存数量，电脑操作员 在接到发出材料的配发单、申请单、D/O后，必须在一天内输入MRP系统后将单据分发给有关部门。
nbsp; 根据入库时间标识，仓管员发料按材料入库先后次序发料，确保先进先出，以及不可延误发料时间，确保生产的顺利进行。
nbsp; 确保发料过程安全，防止发料过程丢失或损坏材料。
nbsp; 每天配发材料完毕, 仓管员立刻用缺料信息单向仓库主任、计划员和生产部反映材料的短缺信息.
nbsp; 生产线剩余材料和完工的半成品必须由材料员填写回库单，并经过生产线主任、领班确认后，交材料员接收。
nbsp; 回库验收完毕由仓管员在回库单的接收栏签名，并将单据交数据中心输入四班并留底。
4.2.15将经过验收的合格回库材料和半成品放入仓库对应产品的货架或储存区域保管，并立刻登记 STOCK CARD。
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