HM1模具钢硬度 HM1热作模具钢 HM1模具钢性能 HM1模具钢加工
HM1模具钢锻件的锻造方法。此方法生产的锻件尺寸精确，加工余量较小，结构也比较复杂生产率高。
HM1自由锻的缺点及局限性：
——生产效率比模型锻造低得多
——锻件形状简单、尺寸精度低、表面粗糙；工人劳动强度高，而且要求技术水平也高；
——不易实现机械化和自动化。
HM1新型热作模具钢产品简介
HM1模具钢主要用做热作模具钢。钢具有良好的热塑性，容易锻造成型，开裂倾向低，但因含有钼，要注意加热温度和保温时间，避免严重脱碳和使用时产生早期失效。该钢具有优良的强韧性、较高热强性、耐磨性、回火稳定性、耐冷热疲劳性能，冷热加工性能好，工作温度700℃以上，该钢通用性强。
HM1新型热作模具钢产品简介
（1）模具钢的特性 3Cr3Mo3W2V代号HM1，1970年代研制的模具钢，在热稳定性、抗热疲劳性等方面均有所提高，该钢种已纳入GB 1299—85的国家标准模具钢号，它具有良好的抗热疲劳性能、抗回火稳定性能和良好的冶炼、锻造、热处理及机械加工工艺性能，是国内综合性能优良、符合我国资源条件的高强韧性热作模具新钢种，在高温性能方面明显优于H13钢。
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（2）HM1模具钢供货状态 退火态。
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（3）HM1模具钢典型化学成分（质量分数，%） C 0.32～0.42、Si 0.60～0.90、Mn≤0.65、P≤0.03、S≤0.03、Cr 2.80～3.30、W 1.20～1.80、Mo 2.5～3. 0、V 0.80～1.20。
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（4）HM1模具钢物理性能
——临界点温度（近似值） Ac1=850℃，Ac3=930℃，Ar1=780℃，Ar3=835℃，Ms=373℃。
——线（膨）用系数：室温到600℃，α=12×10-6K-1。
——热导率：λ=62.59W/（m·K）。
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（5）热加工规范 加热温度1150～1180℃，始锻温度1120～1150℃，终锻温度≥850℃，灰冷或堆冷，冷却后应及时进行退火。
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（6）普通等温球化退火规范 （870±10）℃×（2～4）h，降温到温度（730±10）℃×（4～6）h，炉冷到≤550℃，出炉空冷，退火后硬度207～255HBS。
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（7）HM1模具钢钢坯成批等温球化退火规范 （850～870）℃×（3～4）h，炉冷到（740～760）℃×（4～5）h，再缓冷至≤600℃，出炉空冷，硬度≤229HBS，共晶网状碳化物≤2级。
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（8）快速球化退火规范 温度850℃，保温时间40s/mm，炉冷到温度1060～1080℃，保温20s/mm，油冷。
再将模具钢升至温度860～920℃，保温时间60s/mm，随炉冷至≤500℃，出炉空冷，退火硬度≤229HBS。
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（9）HM1模具钢淬火、回火规范 淬火温度1050℃，硬度52～55HRC，≥10级的细晶粒，回火温度600℃，回火2次，每次1.5h，空冷，硬度51～55HRC。
抗拉强度σ0.2为600MPa，屈服强度σb为725MPa，伸长率δ5为13.0%，断面收缩率φ为60%，冲击韧性值αku为57J/cm2。
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（10）HM1模具钢典型应用举例
——适用于高温、高负荷、急热急冷条件下的压力机锻模、轴承热锻凹模、成型滚锻模。
——高强度和高热强钢的精密锻造模。
——和铜合金压铸模、热挤压模具等，使用寿命可比3Cr2W8V提高1～4倍。
——适合于制作在高温、高速、高负荷、急冷急热条件下工作的模具，其性能优于4Cr5W2VSi和3Cr2W8V钢，HM1模具钢寿命比3Cr2W8V钢提高2～3倍。
现货供应： 3Cr3Mo3W2V（HM1模具钢)
信息来源：上海铁岛基体钢有限公司
产品编号:TD2019BAOJIHUA1207
