橡胶塑解剂分为化学塑解剂和物理塑解剂两类。化学塑解剂在热氧作 用下产生游离基，切断橡胶分子长链，并可梳理缠绕的分子链，从而起到塑 炼的效果。化学塑解剂能缩短塑炼时间，提高塑炼效率，然而国内使用的 化学塑解剂五氯硫酚类会对环境造成污染，国际上早已淘汰。橡胶物理塑 解剂又称物理增塑剂，在混炼时起内润滑的作用，其组成是可溶于橡胶的 高级脂肪酸锌皂。橡胶塑炼是橡胶制品生产工艺中的重要工序。
塑炼是橡胶加工的一个工序，采用机械或化学的方法，降低生胶的相对分子量和粘度以提高它的可塑性，并获得适当的流动性，满足生胶的进一步加工的需要。塑解剂DBD是一种新型环保、无毒、高效塑解剂，其用于生胶塑炼的机理就是塑解剂DBD在热的作用下分解成含硫的自由基，一方面作为自由基的接受体与生胶大分子锻炼的自由基结合，另一方面夺取生胶大分子链中的氢原子，促进橡胶分子链的断裂，达到降低生胶分子量、提高塑解效果的目的，从而改善生胶的加工性能。
但是塑解剂在目前的应用中，通常是以粉末的方式加入到塑胶过程中，粉末状固体在称量过程中比较麻烦，称量过程会有粉末，影响工作环境的安全与卫生，且在投料加入时，亦会导致粉尘飞扬，致使车间工作环境污染，损害工作人员身体健康。
飞秒检测配方工艺：
塑解剂配方：塑解剂DBD粉末苯甲酰氨基二苯基二硫化物)300g.；聚乙烯蜡300g；碳酸钙180g；金属铁络合物4g。
密炼工艺采用密炼机为1L科创实验密炼机，初温：100℃；转速：60rpm/min；系数：7；60s加入生胶，塑炼90s，10s提砣，50s塑炼，排胶(共210s，排胶温度150±3℃)。分别检测在排胶结束4小时后、24小时后的样品门尼粘度。
调节物料泵转速，调节布料器温度和转速、钢带电机转速及循环水流量，使造粒均匀，布料器转速10-18Hz，钢带转速10-18Hz。开启振动筛电源开关对产品进行筛分，当一批产品造粒结束后取样检测分析，形状大小均匀，颜色外观为深蓝色颗粒为合格品，包装，若产品形状大小不一，重新进入混料釜加热熔化搅拌均匀后再次造粒，合格后，包装。然后关闭反应釜底阀和调节阀，关停布料器、钢带和循环水。
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