HM1压铸模具钢HM1压铸模具钢HM1模具钢生产

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HM1钢是目前国内研制的工艺性能好，使用面广，具有较广应用前景的新钢种之一。

                                                           3Cr3Mo3W2V（HM1钢)

3Cr3Mo3W2V（HM1模具钢)是在对比3Cr3Mo3V钢及3Cr2Mo3Co3V钢性能及使用寿命后，结合我国资源条件而研究成功的新型热作模具钢，3Cr3Mo3W2V（HM1模具钢)其冷加工、热加工性能良好，淬火温度范围较宽，具有较高的热强性、热疲劳性能，良好的耐磨性和耐回火性等特点，是综合性能优良的高强韧性热作模具钢。3Cr3Mo3W2V（HM1模具钢)适合制造镦锻、压力机锻造、挤压等热作模具，模具使用寿命较高。

HM1新型热作模具钢产品简介

（1）模具钢的特性  3Cr3Mo3W2V代号HM1，1970年代研制的模具钢，在热稳定性、抗热疲劳性等方面均有所提高，该钢种已纳入GB 1299—85的国家标准模具钢号，它具有良好的抗热疲劳性能、抗回火稳定性能和良好的冶炼、锻造、热处理及机械加工工艺性能，是国内综合性能优良、符合我国资源条件的高强韧性热作模具新钢种，在高温性能方面明显优于H13钢。

（2）HM1模具钢供货状态  退火态。

（3）HM1模具钢典型化学成分（质量分数，%）  C 0.32～0.42、Si 0.60～0.90、Mn≤0.65、P≤0.03、S≤0.03、Cr 2.80～3.30、W 1.20～1.80、Mo 2.5～3. 0、V 0.80～1.20。

（4）HM1模具钢物理性能

临界点温度（近似值） A_c1=850℃，A_c3=930℃，A_r1=780℃，A_r3=835℃，M_s=373℃。

线（膨）用系数：室温到600℃，α=12×10^-6K^-1。

热导率：λ=62.59W/（m·K）。

（5）热加工规范  加热温度1150～1180℃，始锻温度1120～1150℃，终锻温度≥850℃，灰冷或堆冷，冷却后应及时进行退火。

（6）普通等温球化退火规范  （870±10）℃×（2～4）h，降温到温度（730±10）℃×（4～6）h，炉冷到≤550℃，出炉空冷，退火后硬度207～255HBS。

（7）HM1模具钢钢坯成批等温球化退火规范  （850～870）℃×（3～4）h，炉冷到（740～760）℃×（4～5）h，再缓冷至≤600℃，出炉空冷，硬度≤229HBS，共晶网状碳化物≤2级。

（8）快速球化退火规范  温度850℃，保温时间40s/mm，炉冷到温度1060～1080℃，保温20s/mm，油冷。

再将模具钢升至温度860～920℃，保温时间60s/mm，随炉冷至≤500℃，出炉空冷，退火硬度≤229HBS。

（9）HM1模具钢淬火、回火规范  淬火温度1050℃，硬度52～55HRC，≥10级的细晶粒，回火温度600℃，回火2次，每次1.5h，空冷，硬度51～55HRC。

抗拉强度σ_0.2为600MPa，屈服强度σ_b为725MPa，伸长率δ₅为13.0%，断面收缩率φ为60%，冲击韧性值α_ku为57J/cm²。

（10）HM1模具钢典型应用举例

适用于高温、高负荷、急热急冷条件下的压力机锻模、轴承热锻凹模、成型滚锻模。

高强度和高热强钢的精密锻造模。

和铜合金压铸模、热挤压模具等，使用寿命可比3Cr2W8V提高1～4倍。

适合于制作在高温、高速、高负荷、急冷急热条件下工作的模具，其性能优于4Cr5W2VSi和3Cr2W8V钢，HM1模具钢寿命比3Cr2W8V钢提高2～3倍。

       为了给您提供使用费用相对较少的材料，上海铁岛将模具钢通过铣、研磨，甚至线切割等方式进行加工，达到您要求的大小，完成设计的尺寸。