我国是世界橡胶加工大国，年耗胶量连续四年居世界第一位。2017年中国橡胶消耗量为 830万吨，比上年增长13.7％。其中，天然橡胶420万吨，增长21.7％；合成橡胶410万吨， 增长年中国橡胶消耗增幅或低于上年，但全国橡胶消耗将持续增长20％左右， 预计达到1400万吨以上，其中天然橡胶820万吨，增长21.7％；合成橡胶610万吨，增长6.49％。
为达到欧洲REACH法规和国家的相关保护政策要求，保护员工的身体健康，降低环境的 污染。新型环保塑解剂与传统塑解剂相比在加工性能和工作环境上有很大的改善，并且流动 自由，无粉尘，适于自动称量，且达到环保要求。
促进剂M是橡胶加工工业重要的硫化促进剂。但是，在促进剂 M产品的制造过程中，10-15％的未反应硫磺及衍生出的噻唑类、胍类副产品因无法降解而形成大量堆积的废渣，对土地与环境造成严重污染，至今仍是国内环境保护的一个难题。通过采用萃取技术对促进剂M废渣进行分解处理，并进一步对萃取分解物采用蒸馏、干燥、筛选、粉碎等加工工艺，提取硫醇苯骈噻唑制取化学塑解剂TG产品，回收高纯度硫磺，从而解决促进剂M废渣对土地与环境造成的污染问题。
飞秒检测配方工艺：
1、采用二硫化碳作萃取剂，萃取出促进剂M废渣中未反应原料硫磺，分离出含噻唑类、胍类副产品
2、对脱硫所得副产物进行干燥处理，回收二硫化碳；
3、对副产物中噻唑类、胍类组分进行筛选、粉碎、制得化学塑解剂TG产品，主要组分为：C 3 H 3 NS、CH 5 N 5 ；
4、开启蒸馏反应釜夹套加热，将釜内温度升至80-90℃区间，维持该温度回收二硫化碳至终点。之后，收集高纯度硫磺结晶体，回收的纯净二硫化碳供循环使用，收集的高纯度硫磺为原料再利用。对含硫萃取液进行蒸馏，分别回收纯净二硫化碳和高纯度硫磺；
化学塑解剂成分检测，化学塑解剂配方分析，化学塑解剂性能改进，化学塑解剂成分化验：杭州飞秒检测技术接收到样品后，再通过红外光谱、核磁、PY-GC-MS、ICP、HPLC、XPF等仪器进行对应的数据采集，然后解谱，还原原料化学名称，比例和微量辅料。
杭州 飞秒测试技术有许多经验丰富的工程师，他们具有超过10年的一线工作经验和2名博士技术指导，可为客户提供免费的咨询服务。服务团队定期为客户提供免费的产品样本测试和指导服务，以实时跟踪客户的产品测试结果。如果在产品使用过程中遇到任何实质性问题，工程师可以在同一天提供解决方案，以帮助提高产品性能。
化学塑解剂配方分析过程：样品前处理专业处理，仪器分析工程师谱图分析，结果验证，产品研发专业指导。
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