定制家具工业4.0车间实现了无人化操作。一切以数据为指导，各流程设备实现智能协作，无人化操作——通过多订单混合排单实现板材利用率大化，数控开料机自动切割，配合工业机器人、缓存设备和生产线控制软件形成流水线，不同规格、不同用途的板件实现同时生产。
1、板式家具生产连线落户多家家具厂，现已为多家用户实现高效生产，具有成熟技术实力。
2、定制家具4.0生产线线上无需技术工人，大幅降低人工成本及管理成本，生产无错误
3、生产连线 设备不停机，可达到理论生产效率大值，机器可多班不间断生产
4、定制家具厂接单、急单不再受人工生产的制约，提高效率。
5、大幅提高土地、厂房、设备的投资回报率，固定成本合理利用。
6、让家具厂能够为消费者提供更高性价比的产品，满足千家万户对个性化定制的需求.
很多家具厂了解到国内外大型家具厂工业4.0生产方式，但限于资金压力不能实现转型。一线品牌数控制造商的努力研发，国内工业4.0生产方案逐步成熟，为众多定制家具厂转型提供了强有力的支持，缓解了定制家具厂转型压力。
品脉数控根据研发和生产，通过大数据将整套连线分为板材存放区、数控开料区、回转封边区、智能钻孔区、智能分拣区六大部分，不断强化科技和大数据在产品生产研发和设计的创新。形成了传统加工无法比拟的产品研发与设计优势。
品脉数控引进全球领先技术，成功打造工业4.0智能制造工厂，将“人指挥机器干活”变成了“机器指挥机器干活”，让家具通过3D虚拟制造、虚拟纠错、虚拟装配技术来实现图纸设计，然后使用自动化智能审单、拆单、排产系统，以及基于条形码的过程控制系统进行流程控制，通过全自动CNC数控加工中心设备信息化改造技术来实现最终的生产，将大规模的定制化生产变为现实。
全屋定制加工的需求，每个家庭，每个人的需求是完全个性化的，这就为家具企业创造了一个非常好的机遇，这种大规模的个性化市场需求，倒逼着家具厂在生产端想办法做智能制造，迈向工业4.0，让家具企业从传统的产品生产商转变为消费者的生活服务商。因此，板式家具工业4.0是全球大势所趋：无人化生产、智能制造。
