目前比较成熟的技术就是SCR脱硝技术，但是近两年高分子脱硝技术也被广泛应用到了焚烧炉中，
而且脱硝效率可以达到80以上，。相比SCR脱硝技术，前期投资小，后期运行费用低，受到业内人士的追捧，是新一代的脱硝环保好帮手。
高分子脱硝剂是固态粉末或颗粒的，主要成分有：功能高分子还原材料、乳化剂、分散剂、缓释剂、活化剂、渗透剂、以及由氧、镁铝、硅、硫、钙、钡、锰、稀土元素等化合物组成。
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高分子脱硝剂是一种不使用催化剂，在一定温度范围内将含有氨基的还原剂喷入炉膛内，将烟气中的NOX还原生产氨气和水。传统的SCR/SNCR烟气脱硝
技术普遍采用氨水和尿素作为还原剂，NH3与NOX的还原反应对于温度条件非常敏感，当温度低于反应窗口时，由于停炉时间的限制，往往使化学反应进
行的程度较低，。NH3和NOX的直接反映受到限制甚至不能直接反映，造成NOX还原率较低，同时未参加反应的NH3也会造成氨逃逸，因此温度窗口较窄造成
的问题是SCR和SNCR烟气脱硝工艺的应用受到限制。考虑到烟气脱硝反应完成后，未参与反应的NH3会继续烟气流动，如果在流动过程中能继续发生反应，
则整体的脱硝效率必定得到较大提高。
垃圾焚烧发电行业从来就不是一个市场空间无限增长的行业，垃圾的产生量增速无法满足垃圾焚烧处理能力的持续高速增长。几年前开始，行业内就开始
猜测，。这个行业何时会迎来平稳发展期。高分子脱硝剂在垃圾焚烧发电行业的应用是必不可少的。只要焚烧就会有废气产生，氮氧化物就肯定会超标，
所以就使得这些垃圾焚烧发电行业不得不做脱硝处理，
