LD模具钢|LD模具材料|LD新型冷锻模具钢|LD冷锻模具钢
LD新型冷锻模具钢导柱、导套尺寸的一般设计原则是：
(1)当凸模与工件接触时，导柱进入导套的深度不小于10～15 mm。
(2)在工作行程的下死点，导柱的上端与上模座上表面之间的距离不小于15 mm。
(3)由于单位挤压力大，导柱直径一般取Φ0～60 mm，有时甚至可达Φ80～120 mm。
(4)滑动式导柱、导套在工作时为了保持良好的润滑状态，要在导柱或导套上开油槽。当挤压件精度要求高时，可采用滚珠式导向结构。
(5)导柱、导套材料常用渗碳钢来制造，经表面渗碳淬火处理，保证表面硬度高而耐磨性好，同时心部又有较高的韧性。
LD模具钢最初是针对冷镦模具而研制的。其碳含量低于G.Steven*荐的“平衡碳”规律，使钢在具有高硬度的同时，又具有较好的韧性；加入Cr、Mo、V元素，有利于二次硬化，保证钢具有较高的硬度、强度和良好的耐磨性；加入一定量的Si，以强化基体，提高回火稳定性。LD钢在1100℃淬火后的组织为细针马氏体+残留奥氏体+剩余碳化物，晶粒度10.5级。经1100℃淬火、570℃回火后的组织为回火马氏体+残余碳化物。该钢退火软化性很好。
LD钢主要化学成分（质量分数，%）——C 0.70～0.80、Si 0.70～1.20、Mn≤0.40、Cr 6.50～7.50、Mo 2.00～2.50。
LD钢热加工规范——加工温度850～1120℃，缓慢砂冷。
LD钢退火规范 ——退火温度860℃，退火硬度180HBS左右。
LD钢淬火、回火规范——预热温度850℃，淬火温度1100～1150℃，油冷却，回火温度530～570℃。回火2～3次，每次1～2h，硬度57～63HRC。
LD模具钢典型应用举例——在飞机、汽车、轴承、标准件、电机、电器、无线电、自行车、缝纫机、洗衣机、电视机、手表、电表、水表、链条、五金工具和日用五金等行业的冷锻、冷挤、冷冲、冷压和冷弯等各类冷作模具使用，寿命比W18Cr4V、Cr12、W6Mo5Cr4V2、Cr12MoV、CrWMn、GCr15、60Si2Mn和T10A等钢分别提高数倍至数十倍
LD钢特性—— 7Cr7Mo2V2Si钢代号LD，LD1，国内研制的新型高强韧特种耐磨冷冲模具钢，按其用途而取“冷镦”（Leng Dun）两个汉语拼音字头为其代号，LD模具钢原为系列钢号，分LD1，LD2等，但在实际应用中以LD1为佳，其余较少推广应用，故仍用LD代号表示。该钢在保持较高韧性的情况下，其抗压强度、抗弯强度、耐磨性等较65Nb优良，并在JB/T 6058文件中*荐了该钢号。
7Cr7Mo2V2Si（LD钢）简介：
7Cr7Mo2V2Si（LD模具钢）是一种高强韧性、高耐磨性冷作模具钢，碳含量比65Nb钢高，合金元素V的含量也较高，因此在保持强韧性的情况下，其抗压、抗弯强度及耐磨性比65Nb模具钢高；7Cr7Mo2V2Si（LD模具钢）碳含量相当于Cr12MoV钢的一半左右，因此其共晶碳化物比Cr12MoV钢低得多。Cr是碳化物形成元素，在钢中主要以Cr23C6型碳化物存在。LD钢加热到1100℃以上，Cr的碳化物大量溶入奥氏体中，提高了钢的淬透性。Mo也是碳化物形成元素，主要碳化物为（Fe、Mo）6C，其作用与W相似，既可以提高淬透性，强化回火时的二次硬化效果，也能细化晶粒，同时Mo还能降低共晶碳化物的不均匀度。V是能细化晶粒，强烈引起二次硬化的元素，可提高耐回火性,增加耐磨性。加入质量分数1%左右的Si是为了强化基体,提高耐回火性。LD模具钢与Cr12型冷作模具钢和W6Mo5Cr4V2高速钢比较，LD模具钢具有更高的强度和韧性，而且有较好的耐磨性，适宜制造承受高负荷的冷挤、冷镦、冷冲等模具。
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现货供应：7Cr7Mo2V2Si（LD模具钢）
信息来源：上海铁岛基体钢有限公司
产品编号:TD2019BAOJIHUA1211
