主机配置
1． 主机一台（单臂式结构+双柱式结构）可选
2． 高精度光电编码器一只
3． 全数字调速系统和全数字调速电机各一套
4． 高精密滚珠丝杠副一套
5． 精密圆弧同步减速系统一套
6． 传感器一支
7． 夹具一套（拉伸辅具）
8． 计算机一台
9． 喷墨打印机一台
10．试验机专用软件一套（计算机内置）
普通测试项目：（普通显示值及计算值）
拉伸应力 拉伸强度 扯断强度 扯断伸长率
定伸应力 定应力伸长率 定应力力值 撕裂强度
任意点力值 任意点伸长率 抽出力 粘合力及取峰值计算值
压力试验 剪切剥离力试验 弯曲试验 拔出力穿刺力试验
组成：拉力试验机是由测量系统、驱动系统、控制系统及电脑（电脑系统型拉力试验机）等结构组成。
性能特点：
微机控制电子拉力试验机、采用国外先进设计理念，外形美观、操作方便、性能稳定可靠。计算机通过我公司研制的全数字控制系统进行采集控制、经全数字调速控制器直接控制全数字调速电机转动、电机转速经圆弧同步减速系统减速后传递给精密滚珠丝杠副实现横梁上升、下降，完成试样的拉伸、剥离、压缩等力学性能试验。
软件特点:
1、测试标准模块化功能:提供使用者设定所需应用的测试标准设定，范围涵盖GB、ASTM、DIN、JIS、BS…等测试标准规范。
2、试品资料:提供使用者设定所有试品数据，一次输入数据永久重复使用，并可自行增修公式以提高测试数据契合性。
3、 双报表编辑:完全开放式使用者编辑报表，供测试者选择自己喜好的报表格式(测试程序新增内建EXCEL报表编辑功能扩展了以往单一专业报表的格局) 。
4、 各长度、力量单位、显示位数采用动态互换方式，力量单位T、Kg、N、KN、5、lb，变形单位mm、cm、inch。
5、图形曲线尺度自动佳化Auto Scale，可使图形以 佳尺度显示，并可于测试中实时图形动态切换。具有荷重-位移、荷重-时间、位移-时间、应力-应变荷重-2点延伸图，以及多曲线对比。
6、测试结果可以WORD、EXCEL格式的数据形式输出。
7、测试结束可自动存档、手动存档，测试完毕自动求算 大力量、上、下屈服强度、滞后环法、逐步逼近法、非比例延伸强度、抗拉强度、抗压强度、任意点定伸长强度、任意点定负荷延伸、弹性模量、延伸率、剥离区间 大值、 小值、平均值、净能量、折返能量、总能量、弯曲模量、断点位移x％荷重、断点荷重X％位移、等等。
8、数据备份：测试数据可保存在任意硬盘分区。
9、软件具有历史撕裂强度测试数据演示功能。
适用范围：
广泛应用于电线电缆、纺织物、防水材料、无纺布、安全带、橡胶、塑料、薄膜、钢丝绳、钢筋、金属丝、金属箔、金属板材和金属棒丝等金属材料和非金属材料及零部件产品进行拉伸、压缩、弯曲、撕裂、90°剥离、180°剥离、剪切、粘合力、拔出力、延伸伸长率等试验，以及一些产品的特殊力学性能试验。
满足标准：
该系列产品满足GB/TGB/TGB/TGB/TGB1040，GB1041 GB9341, GB8804, GB16491、ISO、ASTM、JIS、DIN等要求.
技术参数：
A. 试验力（kN）:5kN
B.试验机测量精度: 1级（标准版）
C.有效测力范围FS/
D.分辨力
E.示值相对误差:±1%
F.速度调节范围:0.05～500mm/min（无级调速）
G.准确度:优于示值的±1％
H.力控速率控制范围:0.05—5%FN
I.测量范围:0～999mm
J.分辨率:0.001mm
K.测量精度:优于示值的±1%
L.电源、功率:～220V±10% 50Hz 0.5kW
M.重量（kg):120KG
N.使用条件：温度:10 °Cdeg;C； 湿度；
试验步骤
1.拉伸试验
一是根据试样选用量程，挂好铊并对准刻线，并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。二是打开电源，启动油泵，开启送油阀让活塞上升下降200mm，2次～3次。三是让活塞上升20mm～40mm，调指针对准零位。四是调整移动横梁至适当位置。关闭送油阀，按动夹头“开”、“夹紧”按钮，夹紧试样，必须注意使试样处于铅垂并位于中间位置。按试验要求的加荷速度调整指示盘转速。五是打开送油阀开始加荷，使指针的旋转速度与跟踪盘的速度基本保持一致。六是试样破坏后，关闭送油阀，记录试验数据，将被动针拨回零位，取下断裂的试样。七是重复二到六的内容继续下一试验。
2.抗压试验
一是根据试块选用量程，挂好铊并对准刻线，并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。二是接通电源，启动油泵，打开送油阀使活塞上升一段，调指针对零，关闭送油阀。三是启动加载速度指示器，根据加载速度，调整指示盘以一定的转速旋转。四是放好试块。五是迅速将送油阀调到相应位置，应保持指针与指示盘同步旋转，直至试块压碎，关闭送油阀，打开回油阀。六是记录试验数据，拨回从动针。七是清除被压碎试块。八是重复四到八的内容直至所有试块做完。
软件说明
a. 软件系统：中英文Windows2000/XP/Win7平台下软件包
b. 自动储存：试验条件、试验结果、计算参数、标距位置自动储存。
c. 自动返回：试验结束后，试验机横梁会自动返回到试验初始位置。
d. 连续试验：一批试验参数设定完成后，可连续进行测试。
e. 多种曲线：同一图形上可显示多种不同的曲线：荷重--位移、荷重-时间、位移--时间、应力—应变、荷重—两点延伸等到多种曲线。
f. 曲线对比：同组试样的曲线可在同一张图上叠加对比。
g. 报告编辑：可按用户要求输出不同的报告形式。
h. 动态显示：测试过程中，负荷、伸长、位移及选中的试验曲线随着测试的进行，实时动态显示在主控屏幕上。
i. 自动变标：试验中负荷、伸长等曲线坐标，如果选择不当，可根据实测值的大小，自动变换座标。保证在任何情况下 曲线以 的形式显示在屏幕上。
j. 峰值保持：在测试的整个过程中，测试项目的 值始终随着试验的进行，在屏幕窗口上显示。
k. 执行标准：满足GB、ISO、JIS、ASTM、DIN等多种试验方法和标准。
工作环境条件
1 在室温100C～350C范围内，相对湿度不大于80%；
2 在稳固的基础或工作台上正确安装，水平度为
3 在无震动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中；
4 电源电压的波动范围不应超出额定电压的±10%。
维护与保养
1轴承内的润滑脂一般3—5年更换一次。
2 试验机应每年请当地计量部门检定一次。
结构特征及工作原理
本机由机械、电气二大部分组成。
1机械部分结构及工作原理：
本机采用电动加载方式，底部是整机结构承载支架，内部包含有电机驱动器、加载电机、减速机构、动力传动机构等部件；上部是试样夹持及力值、位移测量机构，包含有试样拉伸夹具、测力传感器、位移传感器等主要部件。
2 电气部分：
电气部分由显示测量控制部分组成。显示测量控制部分实现各种控制、显示、数据采集、处理等功能。软件部分的操作请仔细阅读《软件说明书》。
3 本机的几项主要功能：
3.1 全开放性参数设置
3.2 设置参数保存
3.3 浮动零点设置，可随时调整零点
3.4 峰值保持及存储，常值跟随；
3.5 在有效速度范围内，速度值任意设置；
3.6 横梁移动过程中的速度快捷切换功能
3.7 灵活的数据查询显示功能；
3.8 过载停机保护功能；
3.9 试验结束自动判断功能；
3.10 极限位置保护等；
