说明介绍：
江苏中力阀门有限公司生产的，阀门经过超低温处理，低温截止阀可以用到超低温-196度，阀门的阀体和内部零部件，都经过了超低温的处理，阀门连接方式为焊接，阀体材质为不锈钢304材质，低温截止阀标准为国标，启闭方式是通过手动转动阀门的手轮。低温截止阀适用于低温的液化乙烯、液化天然气、液氧、液氮、液氧、二氧化碳等与管路连接采用焊接式结构。密封面不易磨损、擦伤、密封性能好、寿命长。结构紧凑、启闭性好、高度小、维修方便。适用于水、蒸油品管路上，具有耐高温、耐高压的特点。
优点：
1、结构简单，制造和维修比较方便。
2、工作行程小，启闭时间短。
3、密封性好，密封面间磨擦力小，寿命较长。
选用原则：
1、高温、高压介质的管路或装置上宜选用截止阀。如火电厂、核电站，石油化工系统的高温、高压管路上。
2、管路上对流阻要求不严的管路上。即对压力损失考虑不大的地方。
3、小型阀门可选用针阀、仪表阀、取样阀、压力计阀等。
4、有流量调节或压力调节，但对调节精度要求不高，而且管路直径又比较小，如公称通经≤50㎜的管路上，宜选用。
5、合成工业生产中的小化肥和大化肥宜选用公称压力PN160公称压力16MPa或PN320公称压力32MPa的高压角式截止阀或高压角式节流阀。
6、氧化铝拜耳法生产中的脱硅车间、易结焦的管路上，易选用阀体分开式、阀座可去处的、硬质合金密封副的直流式截止阀或直流式节流阀。
7、城市建设中的供水、供热工程上，公称通经较小的管路，可选用截止、平衡阀或柱塞阀，如公称通经小于150㎜的管路上。
材料选用：
（1）主体材料：
主体材料选用应考虑的因素
从金相考虑，金属材料中除了具有面心立方晶格的奥氏体钢、铜、铝等以外，一般的钢材在低温状态下会出现低温脆性，从而降低阀门的强度和使用寿命。选择主体材料时要选用适合于低温下工作的材料。铝在低温下不会出现低温脆性，但因铝及铝合金的硬度不高，铝密封面的耐磨、耐擦伤性能差，所以在门中的使用有一定的限制，在低压和小口径阀门中选用。
在低温工作的材料要保证其低温性能，主要是保证其冷冲击强度。阀内件必须通过正确选材，使其具有足够的冷冲击强度，才能防止断裂。c和cr的合金钢在低于－20℃时候很快失去抗冲击强度，所以使用温度分别限制在-30℃和-50℃。含ni量为3.5的镍钢可以使用到-100℃，含ni量9的镍钢可以使用到-192℃。奥氏体不锈钢、镍、蒙乃尔合金、哈氏合金、钛、铝合金及青铜可以使用到更低的温度-273℃。
除此以外，门的材料选用还应考虑以下一些因素：
1、阀门的低使用温度；
2、金属材料在低温下保持工作条件所需要的力学性能，特别是冲击韧性、相对延伸率及组织稳定性；
3、在低温及无油润滑的情况下，具有良好的耐摩性；
4、具有良好的耐蚀性；
5、采用焊接连接时还需考虑材料的焊接性能。
（2）阀体、阀盖、阀座、阀瓣（闸板）材料的选用，这些主体零部件材料的选用原则大致是：温度高于-100℃时选用铁素体钢；温度低于-100℃时选用奥氏体钢；低压及小口径阀门可选用铜和铝等材料。设计时根据低使用温度选择适当的材料。
(3)阀杆及紧固件的材料选用：
温度高于-100℃时，阀杆和螺栓材料采用ni、,cr-mo等合金钢，经适当的热处理，以提高抗拉强度和防止螺纹咬伤等。温度低于-100℃时，采用奥氏体不锈耐酸钢制造。但18-8耐酸钢硬度低，会造成阀杆与填料相互擦伤，致使填料处泄漏。所以，阀杆表面必须镀硬铬（镀层厚mm），或进行氮化和镀镍磷处理，以提高表面硬度。为防止螺母与螺栓咬死，螺母一般采用mo钢或镍钢，同时在螺纹表面涂二硫化钼。
