1、全新的拨料系统外壳采用304不锈钢一次冲压成型，高强、抗磨、耐腐。
2、极其紧凑的拨料传动方式和无油润滑材料的应用，让拨料系统更可靠，更耐用；
3、出料口位置和拨料减速机位置可随意选择，用户可根据现场情况改变出料口和拨料减速机的位置。
4、全新的主轴采用高刚度的承载结构，主轴加粗15%，主要承载轴承增加1倍的承载面，运行更稳，故障率更低，只为让制粒机的产量更高。
5、全新的主轴架板定位结构，使得压轮拆卸更加容易，大大降低用户更换压轮的时间。
6、稀油润滑风冷降温，并设有超压保护和欠压报警，循环压力实时显示，保证制粒机长期高负荷运行。
7、全新的压轮表面采用机器人堆焊合金工艺，压轮的使用寿命得到前所未有的提高。
8、第七代制粒机模具全部采用高端耐磨不锈钢加上先进的真空炉淬火工艺，硬度表里如一。模孔采用超高速枪钻加工，模具稍做研磨即可使用。
9、模具压块升级：压块加长，几乎覆盖整个模具，可有效增加模具的强度并降低湿气对轴承室的腐蚀！压块结构改变，在保证压紧模具的同时，更容易拆卸。
10、减速机轴承全部采用可调整结构，大大降低轴承因长期应用的正常磨损对减速机寿命的影响！
适用物料：
木屑、锯末，秸秆，稻谷，树木，木板，树皮，刨花，家具厂下脚料，玉米秸秆，小麦秸秆，棉花杆，稻草，稻壳，花生壳，棕榈壳，废旧布条，报纸，玉米芯，树叶等农作物，固体废弃物(食用菌渣、糠醛渣、酒渣等)，上百种物料都可以做颗粒。
本公司生产的新式XGJ系列离心卧式制粒机，该机吸取国外制粒机之精华，心脏部件采用“二层模具”装配，结构独特，高可靠性的转动系统可节省减速机更换易损齿轮的费用，设备体积紧凑，降低了辅助设备的高度，同时减少了占地面积。
