vmc650加工中心特点：
大件设计采用ANSYS软件进行优化，提高整机抗震性。
主轴箱内设计独立的冷却回路，减少切削热变形，提高整机精度稳定性。
主轴端面设计环形喷水冷却装置，提高加工零件表面质量。
加大Y轴导轨跨距，保证机床运行稳定性及综合刚度。
三向采用油水分离系统，润滑油被有效分离出来，延长了冷却液的使用周期。
设计双螺杆后排屑系统，方便排屑，又减小了机床的占地面积。
配置全闭环控制光栅尺，保证三轴获得更高的定位精度。 可加装各种测头、数控转台等，可扩大为四轴控制实现多面加工。
vmc650加工中心简介：
该机床广泛应用于军工、航天、汽车、模具、机械制造等行业的箱体零件，机床配有自动润滑系统、冷却系统， 采用全封闭式立式防护罩。
采用台湾C3级高精密，高强度滚珠丝杆，采用进口高精度锁紧螺母，滚珠丝杠经预拉伸后，大大增加了传动刚性并消除了运动时产生的热变形等影响， 因而保证了机床的定位精度和重复定位精度。
X、Y、Z轴采用原装台湾重载导轨，线轨滑座为加宽加大处理，特别是Z轴的滑座加长。滚珠重载线轨可以满足客户速度快、精度高的要求外，同时也增加机床导轨的使用寿命等特性，
机床配有密封式导轨防护罩，有效的保护导轨和丝杠，延长其使用寿命。
高精度螺距补偿，各传动轴均采用高精度激光镭射进行检测优化补偿使用各轴定位精度更加准确，更适合加工高精度的零件。
采用先进的球杆仪优化分析处理，保证机床在做圆、曲面加工的精度。
