激光整平机与传统施工相比较：
1.传统方法施工方法：
需要打点支控线，支槽钢，支完槽钢倒混凝土，铺筑完之后用滚子拉一边然后用刮钢刮一遍。完成之后达到初凝，然后上磨光机。打点，拉空线。
2.激光整平机施工工艺：混凝土激光整平机是用刮板将高出的砼带走并初步刮平，达到设计要求标高。采用两轮自动行走系统，振动频率为3000次/分钟，带动整个振动板一起对砼产生振捣作用。混凝土激光整平机的施工宽度为2.5米,独特设计还可左右滑移0.5米。
激光整平机找平不需要拉控制线，也不需要支侧模板来控制地面标高，而由整平机上的激光测控系统实时控制，只要激光发射器不受扰动，无论整平机移动到哪里，都能确保铺筑后的地面整体上的标高不受影响。
3.激光整平机施工流程：首先通过基准点，找到标高，调整激光发射器控制标高。然后直接倒混凝土，机器一次性刮平、提浆、压实。实现大面积摊
激光整平机特点：
1.施工质量高
激光整平机找平地面，可显著提高地面的平整度，对激光整平机和传统方法施工的地面分别检测22点（每5mx4m检测一点），平整度均值分别为1.3mm和4.1mm，激光整平机等设备整平质量比传统方法提高3倍多。
激光整平机等设备的应用，可实现大面积施工，减少大量施工缝，砼塌落度可以减少，砼强度有保证，使地面整体性好，不易出现裂缝。
2. 施工速度快
利用激光整平机等设备施工砼大板，比传统的梁式振动器方法提高工效3倍，节省30%，平均每天可完成2000㎡，特别适合于形状简单，作业大面大的砼面层施工。
3.减少侧模支拆量
以2万㎡砼路面统计，传统方法需支拆5800m侧模板，而采用激光整平机等先进设备，支拆仅2500m，减少支模量74%以上
4.自动化程度高，劳动强度小
采用激光整平机等设备使繁重的体力劳动变为用机械摊铺、振捣、找平、提浆、抹面，使操作人员减少30%，同事减轻劳动强度。
5. 经济效益高
应用激光整平机等设备，比传统工艺节省成本2-3元/㎡，分缝少，后期维护费用降低，从而使经济效益明显提高。
地坪激光整平机工作原理：
1.激光整平机的找平原理是，利用精密激光技术、闭环控制技术和高度精密的液压系统，在电脑的自动控制下实现的，这是它有别于其它地坪施工工艺的突出的特点。
2.精密激光整平机的整平原理是，依靠液力驱动的整平头，配合激光系统和电脑控制系统在自动找平的同时完成整平工作。整平头上配备有一体化设计的刮板、振动器和整平板，将所有找平、整平、振捣压实工作集于一身，并一次性完成。电脑控制系统每秒10次实时自动调整标高，均衡设计的振动器振动频率达4000次/分钟。
3.用来控制地面标高的激光发射器是独立布置的，这样，地坪标高不受模板控制，且不会产生累积误差。
4.激光整平机对纵向、横向坡度也可以自动控制，同样是由激光系统、电脑系统、液压系统、机械系统统一完成。对排水等要求高的复杂形状的地面，还可选配三维异形地面处理系统来实现。
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山东万世机械专注研发制造雷龙混凝土激光整平机，国内首创，致力打造混凝土激光摊铺整平机领军品牌——雷龙。采用先进的激光技术对混凝土地面进行找平，是目前精确度高、误差小的高精准整平设备。该机器的振动频率为4000次/分钟，保证了混凝土地面的密实度并一次成型。操作简单灵活，自动化程度高，大大提高了施工效率，尤其适用于大面积的地坪工程施工，每天就可以实现平米的工作量，确保每小时能完成350平米以上的工作量，大大减少了人工成本，降低了劳动强度，提高工作效率。,雷龙混凝土激光整平机在施工中的优点： 平整度及水平度质量更高——可达到激光级精度的地面标高，地面平整度和水平度是手工整平作业方式的2-3 倍，混凝土密实度提高20％以上，且适合干硬性混凝土、纤维混凝土及大骨料混凝土。 减少分仓缝，可做到无分仓缝施工。大面积混凝土地面上分仓缝由于养护及模板支护原因会产生沿缝破损等缺陷，采用激光整平后切缝技术可以避免这些问题。 施工速度更快——作业工效提高每小时可完成300平方米的铺注工作，平均每天可完成平方米），并减少人工30％以上，特别适合工期要求紧、铺注面积大、质量要求高的工程项目。 地面整体性更好——非常容易实现大面积整体铺注，这种整体铺注技术一方面可以避免地坪分层浇注带来的易空鼓、易开裂等问题，另一方面可以减少大量的施工缝，使地面的整体性更好。这是采用其它施工工艺不易做到的。 可减少地面的后期维护费用——由于大面积整体铺注可减少3 倍以上的施工缝——而施工缝是很容易受轮载作用而产生破损的，从而可减少地面的后期维护费用。
