PC环形叠合板生产线采用高精度、高结构强度的成型模具，经自动布料机把混凝土浇筑其中、振动台振捣后并不立即脱模，而是经预养护、蒸汽养护，使构件强度满足设计强度时才进行拆模处理，拆模后的成品构件运输至成品暂存区或室外堆场，而空模台沿输送线自动返回，形成自动化环形流水作业。
PC环形叠合板生产工艺主要由清理模台、喷脱模剂、划线、安装边模、安装钢筋、安装埋件、浇筑振捣、拉毛、静停、码垛、养护、脱模、吊装等工艺组成。
生产线工艺流程
叠合楼板生产工艺流程：
叠合板具有规格及形状简单，出筋统一，工序较少等特点，特别适合流水生产。生产线除了采用混凝土输送系统，自动布料工位系统，振动工位系统，立体蒸养系统等主要设备外，还设置自动清扫、自动喷油、激光划线、磁性边侧模等辅助设备进行循环流水自动化生产，通过设备的功能柔性和模具的结构柔性，可适应板型多尺寸规格变化，进行批量生产。生产线建立基于网络的监视系统，实现关键工序的远程监控。
生产线的基本流程：模台清理工序→喷脱模剂工序→模台划线工序→安装边模布筋安装预埋工序→混凝土浇注振捣工→拉毛工序→养护工序→模具拆除工序→构件立起、起吊工序→构件厂内运输工序。
