污泥浓缩脱水中阳离子聚丙烯酰胺的使用优势
1、城市污水
城市生活污水为城市下水道系统收集到的各种污水，通常由生活污水、工业废水和城市降水径流三部分组成，是一种混合污水，如果对生活废水不加以净化处理，直接排放，会对环境造成很大的污染，且随着用水量的急剧增加，引起水资源的匾乏，污水净化处理后再利用是解决这一难题的重要途径之一。
2、城市污水处理方法
污泥脱水是污水处理的一个重要组成部分，而且越来越受到关注，利用物理、化学或其他方法改变污泥固液分离特性的步骤，称为污泥调理，污泥化学调理是污泥脱水单元的核心技术，化学调理法常使用的无机化学品有硫酸亚铁、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺(常使用的有机化学品)。
市政污水污泥中主要存在负电荷，所以在城市污水处理厂，多采用阳离子聚丙烯酰胺作为污泥脱水用药剂，我们主要探讨了阳离子型絮凝剂在使用过程中的多个影响因素对污泥脱水性能的影响，并针对不同的污泥脱水工艺中药剂使用的差异进行。
3、不同污泥浓缩脱水方式中的药荆使用差异
污泥处理是整个废水处理中重要的环节之一，为了提高污泥的固含量，污泥经常要经过脱水处理，污泥脱水最可行的办法是使用阳离子絮凝剂，该法不仅生成的污泥量少且易机械脱水，对节约用水、提高污水处理效果和废水回用具有重要的作用。
阳离子聚丙烯酰胺主要针对城市污水及污水中带有阴性电荷的污水，当阳离子千分之一融入水中后能够产生包裹污水中的杂质起到桥接沉淀作用，这就是我们常说的污水脱泥，投入后我们能够看到污水中的杂质会非常快的沉淀让水与杂质分离开来，以便后期脱泥设备的运行，目前常见的机械脱水方式有三种：带式脱水机、离心式脱水机和板框压滤机，不同脱水设备药剂的使用情况也大不相同。
阳离子10%-20%主要运用在柜压式脱泥机;
阳离子30%-40%主要运用于履带式脱泥机;
阳离子50%-60%主要运用于高速离心机。
3.1带式脱水机
带式脱水机具有投资省、耗钢材少、耗电低、运行稳定的优点，所以被广泛应用于国内外许多污水处理厂，对于污水处理厂，选用聚合物对污泥浓缩脱水进行适当的絮凝调节已经成为必要的手段，污泥絮凝时投药量主要与污泥种类、处理量及污泥浓度等性质有关。
带式脱水环节中，絮凝剂溶液是通过计量泵调节到一定的流量，然后污泥与絮凝剂溶液分别由各自的输送管道送人混合桶进行混合与絮凝，最后，絮凝后的污泥进人分离部分通过滤带实现最终的固液分离，研究表明，随着絮凝剂的加入量的增加，泥饼的含水率均呈下降趋势，两者之间不呈线性关系，最初泥饼的含水率的下降速度很快，当絮凝剂的干重投加量增加到0.7%以上后，下降速度减慢，最终趋于稳定，这主要是由于浓缩去除的只是污泥中的间隙水和部分毛细水，当这部分水被分离后，污泥含水率就不能继续降低了，就算继续增加絮凝剂的投入量，处理效果也不会有大的改善。
目前，一种可用于污水厂絮凝剂投加量自动控制的聚合物控制系统已在市政污水处理厂开始应用，该系统采用流动电流技术，通过测定滤液中的流动电荷变化状况，来自动调节药剂投配率，可在合理并及时调整药剂投配率的同时，节省药剂、避免浪费、节约运行成本。
3.2离心式脱水机
离心式脱水机比带式脱水机的运行更稳定、管理更方便，缺点是耗电量大，维护维修费用高，离心式脱水机依靠强大的离心力，利用不同物质在受到相同离心力后所产生的运动曲线不同，达到泥水分离效果，对于同种机器而言，影响脱水效果的主要因素是工艺条件，即投料污泥性质调质处理，投配率及污泥在机内停留时间等，研究表明，污泥不经过调质，用离心机脱水完全可以运行，且出泥产率随污泥投加量加大而相应增加，但固体回收率会有所下降。
在实际生产运行中，离心机不会单独使用，投加适量的阳离子聚丙烯酰胺可有效提高脱水效率，一般干固投加量控制在0.5%左右，药剂的浓度应根据实际情况配制在0.01%至0.05%使用，在取得较好的处理效果的同时，确保投配率最省，若污泥的处理量一定，絮凝剂投加量要根据污泥浓度的变化进行调整，污泥浓度增加，絮凝剂投加量增加。
离心式脱水机与带式脱水机用药有所不同，第一、离心机用絮凝剂的分子量比带式机所用药剂分子量高，带式机用絮凝剂分子量一般控制在500万作用，而离心式脱水机用药在800万至1200万，由于污泥调质后需要经离心机进行脱水处理，因此应选择分子量大、抗剪切力强的有机高分子絮凝剂作为调质药剂，第二、离心机用絮凝剂有干粉和乳液两种形态，而带式机主要采用干粉絮凝剂，乳液态絮凝剂比干粉态絮凝剂更易溶解，溶解时间短且溶解更为均匀。
3.3板框压滤机
板框压滤机由于处理后污泥含水率低、体积小，已被广泛采用，在污泥处理过程中，确保污泥浓缩脱水设备的稳定运行，选择合适的絮凝剂和投药量，既是工艺保障的关键所在，也是污水厂高效低耗运行的需要，板框压滤机的絮凝剂用药以无机絮凝剂为主，一般为FeCl3与石灰组合，然而，由于有机絮凝剂能有效提高污泥的絮凝效果，且用量比石灰小许多，产泥量大大减小，所以FeCl3与阳离子聚丙烯酰胺的组合使用也受到广泛关注，研究发现，脱水泥饼含水率与无机絮凝剂和有机絮凝剂的投药量都有着重要联系，按照干重质量比来计算，一般FeCl3的投加量为4%到15%，且在该范围内随着投加量的增加，泥饼含固率增加；另一方面，阳离子的投加量要大于6.9kg/TDS，且随着投加量的增加，泥饼含固率也随之明显升高，具体的投配需要综合考量泥质、设备、运行成本等多方面来决定。
此外，“铁盐+阳离子pam”与“铁盐十石灰”两种投药方式相比，阳离子可以大幅度提升设备处理能力，在相同的设备条件和运行周期下，处理泥量比用石灰加药时提高13%以上，每一批次的处理能力变大，铁盐消耗量降低，且由于不用投加大量污泥，产泥量大大降低，这样有利于延长设备维护周期，减少工作人员的劳动时间。
4、结论
(l)阳离子聚丙烯酰胺的溶药及投加过程，对药效的发挥有着重要作用，合理控制溶药过程中的搅拌速度、搅拌时间、水温，选择合适的药剂投加方式，是药剂使用的关键控制点，及时根据产泥情况调整药剂投加量，可有效提高产泥固含量，并节省药量，避免浪费。
(2)带式脱水机、离心式脱水机、板框压滤机的脱水工艺大不相同，所以对药剂的要求和使用也有很大差异，药剂的选型、溶液的配置浓度、投加量等因素对药剂的絮凝和泥水分离效率有重要影响。
