现阶段，我国大部分制造企业在仓库的管理水平仍处于初级阶段，随着业务的逐步深入开展以及客户需求的不断升级，仓库所发挥的作用将越来越大。结合以往的客户经验，标领总结了企业在仓库作业模式、流程、效率等面临的主要痛点有：
1、库存占用高
每天出入库频繁，但由于是人工处理，经常出现来料无法处理，需求发货的货品未出库，导致物料堆积在仓库中。
2、作业效率低
虽然有ERP系统，但是缺乏相应的过程管理功能，以致作业人员很多环节都是依赖经验判断，效率低，出错率高。
3、库存准确率低
由于是人工录入数据到ERP系统中的，以致库存不能做到实时更新，有时员工忘记录入某个入库单据，这批入库的货品就无法在系统中查询得到，容易造成二次购买。因此库存管理难，准确率低。
4、数据缺乏价值
手工记录纸质单据，更新录入延迟，易出错，数据缺乏价值，难以给管理者提供决策依据。
5、账实不一致
人工的盘点模式，费事费力，准确率还不高，加上制做报表时间较长，难以确保账实一致。
6、找料难
ERP系统没有库位管理功能，以致某些库位上存放着几种不同的物料，找起货来费事费力。
标领条码WMS解决方案，采用物联网技术，搭建一套适应制造业仓库业务的信息管理系统，同时可以ERP、MES、财务系统等对接，实现数据联动。从专业化、数字化、精细化角度实现降本增效、提升客户满意度，已成功在汽配、电子、食品、机械、五金等制造行业实施运行。
1、合理规划区域、库位
WMS系统根据自身规则，协助工作人员规划好区域、库位，并贴上条码标签加以区分、确认。当货品入库后，WMS系统的上架策略，可以为上架人员指示合适的上架库位，上架人员按照指示摆好货品，并扫描库位标签，即可完成货品与库位的绑定。这样一来，可以清楚每个库位上的商品情况，也可知道某商品在哪个库位上，提升找货效率的同时，也提升仓库存储容量。
2、条码作业，数据自动采集
结合PDA手持设备，员工通过扫描标签，可以快速、准确完成物料出入库工作，让物料无需在门外或仓库内堆积。同时数据自动采集并同步更新到WMS系统中，无需纸张记录和人工录入，库存自动增加或者减少对应数量。
3、指导式作业，减少人工经验依赖
WMS系统根据自身规则和策略，可以为员工进行作业过程指导，例如在拣货过程进行路径规划，提示拣货的物料都是入库时间较早的，并以条码编码作为辨认等等，降低对人工经验依赖，更快，更准完成仓库各项作业。
4、库存管理，降低资金积压。
通过对库存数量进行上下限和效期设置，可以及时提醒仓管理及时处理，避免出现缺料、呆滞料、积压等情况发生，降低资金积压。
5、精准的仓库管理
WMS系统支持全程PDA作业，在各环节建立标准操作，提供准确、有效的作业记录，保证每一笔操作的可追溯性。并与ERP、MES、财务系统等对接，实现数据联动，提高整个仓库的运营水平，同时为管理者提供有力的决策依据。
通过标领的条码WMS系统的搭建，结合有效的管理和自动化手段，以计划驱动仓库作业，从库存管理精细化、现场作业管理可视化、数据更新实时化等方面解决仓库现有问题，降低库存，提升作业效率和管理精度，为企业运营发展战略做支撑。
